第六章+结构工艺性.pptVIP

第6章 结构工艺性 一、概述 使零件具有良好结构工艺性应该考虑的问题： 1）在满足整机工作性能的前提下，零件造型应尽量简单，尽量减少加工表面数量和面积；尽量采用标准件、通用件和外购件；尽量统一成相同形状和元素。 二、铸件的结构工艺性 铸件的结构包括： 1、合金铸造性能对铸件结构的要求 （1）铸件的壁厚合理： （3）壁间连接合理：壁间连接应注意铸造圆角、壁厚过渡、壁间的交叉和锐角三个方面的问题。 1）要有铸造圆角：在铸件的转弯处如果是直角，则会在此处形成热节，并产生缩孔和结晶薄弱区，从而引起应力集中而产生裂纹。 2）厚壁到薄壁逐渐过渡：不同壁厚的连接采用逐步过渡，避免突变。 （4）铸件厚壁处补缩方便：当铸件中必须有厚壁部分时，为不使厚壁部分产生缩孔，铸件的结构应具备顺序凝固和补缩条件。 （6）避免铸件收缩受阻：铸件最后收缩部分不能自由收缩时，将产生拉应力。由于高温下的合金抗拉强度很低，故使使用性能和寿命受到影响。 2、铸造工艺对铸件结构的要求： 铸件结构设计的合理性与铸件生产的优质、高效、低成本有重要的关系。铸件结构设计应遵循的原则： （3）尽量少用或不用型芯 （4）凸台和筋条等结构应便于起模 （5）应有结构斜度 三、热处理、焊接件的结构工艺性 热处理加工时，其主要工艺过程为加热、保温和冷却。而加热工序是其中最重要的环节。因为加热时，一方面零件内部发生成分及组织结构的变化，另一方面，还使其表面状态、尺寸、形状发生变化。故，零件的结构设计要同时考虑满足产品的需求和在热处理工艺中的顺利实施。 五、产品结构的装配工艺性 产品结构工艺性 评价装配工艺性好坏的依据是：是否容易保证装配质量、装配的生产周期短、装配劳动量少。 装配工艺性好坏的具体要求为： 4、便于装配和调整：机器的结构必须装配方便、调整容易。如组件的几个表面不应同时进入配合孔中，以便于装配的方便。 5、减少装配时的修配工作和机械加工：多数机器在装配过程中，需要对某些零部件进行修配。由于这些工作大多由手工操作，劳动强度大、要求工人的技术水平高、缺乏互换性等。因此，应尽量减少该类工作量。 第6章 结构工艺性 * 机械制造装备设计 第 6 章 结构工艺性 1、结构工艺性的概念： 机器及零部件在设计时，除保证良好的工作性能外，还在其结构设计中综合考虑制造、装配、成本等方面因素的被称为结构设计工艺性；而所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性又可称为结构工艺性。 当零件的结构工艺性在现有制造条件下，既能方便的制造又使制造成本低时，被称为结构工艺性好。 2、零件结构工艺性的基本要求： 影响零件结构工艺性的重要因素为：生产类型、制造条件和工艺技术发展。 5）在保证零件力学性能要求的前提下，合理选择成本较低的零件材料。 6）符合环境保护要求。 2）零件的结构工艺性必须全面考虑整机的工艺性。 3）在保证零件使用功能的前提下，尽量降低零件的技术要求。 4）尽量减少零件的机械加工余量。 外形 内腔 壁厚 凸台 壁间连接形式、铸造圆角、壁厚过渡等 加强筋板 铸造合金能充满铸型的最小厚度被称为铸造合金的最小壁厚。生产中,每一种铸造合金的最小壁厚都有一定的限制。各种铸造合金的最小壁厚见表6.1。 铸件壁厚的大小与铸造时金属液流动的阻力、冷却的速度、铸件芯部晶粒的大小及铸件的力学性能有着直接的关系。 同一铸件中，铸件内壁比外壁冷却慢，加强筋又比内壁冷却慢，为使铸件个部分冷却速度大致一致，外壁、内壁和加强筋的厚度逐渐变小，其关系见表6.2。 （2）铸件壁厚均匀： 壁厚不均匀时壁厚处冷却较慢产生热节。 形成缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷 产生热应力 产生裂纹 形成交叉 形成锐角 3）壁间连接避免交叉和锐角：两个以上铸件壁相连接处往往形成热节，若能避免交叉和锐角相交结构，即可防止缩孔缺陷。 由于上小下大，从而使由上而下的补缩通道易被堵塞而产生缩孔 （5）铸件应尽量避免大水平面： 铸件上大水平面不利于金属液填充、平面上方易掉砂而使铸件产生夹砂等缺陷。 产生应力集中，最后收缩时彼此牵 制，产生拉应力而导致裂纹产生。 轮辐为直线和偶数时，直角处形成热节 轮辐为奇数且弯曲，收缩时的应力可借助轮辐变形而减小。 （7）防止铸件冷却时变形：平板类和细长形铸件往往因冷却不均匀而产生翘曲或弯曲变形。 冷却不均产生曲翘 厚度薄、形状不对称 增加加强筋，改为形状对称结构 （1）简化铸件结构，尽量减少分型面数目。 （2）分型面最好为平面 造型时须采用挖砂造型或假箱造型的曲折的分型面，生产