轮盘类铸铁件铸造工艺- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

轮盘类铸铁件铸造工艺 济钢集团重工机械有限公司 (山东 250101) 纪云玲 王洪刚 轮盘类铸铁件是指直径远大于高度的一类铸 为此 ，我们对材质进行了攻关 ，对化学成分进 件。一般中问轴孔加工要求较高，轮毂与轮缘两部 行了合理的选择 ，既提高了铸件的耐热性又保证 分较厚，而辐板处壁较薄，易造成温度不均匀，且 了铸件的力学性能。滚盘原设计材质为QTRSi5， 温差大。轮毂与轮缘是两个热节区，若铸造工艺不 其化学成分为： c=2．30％～2．89％，Wsi=4．5％～ 合理 ，铸件 易产生缩孔 、缩松及裂纹缺 陷。目前 ， 5．5％， M ：0．50％ ～0．77％ ，WP：0．06％ ～0．09％ ， 国内多数厂家生产轮盘类铸件都是采用普通粘土砂 s=0．062％～0．089％，Wc=0．38％～0．49％。其力 造型，切线浇 口注入，轮毂处采用 冒口补缩或与冷 学性能为：抗拉强度140～220MPa，硬度160～270 铁配合使用的铸造方法，占用场地大 ，工艺出品 HBW。最高使用温度为750～900C。 率、成品率及生产效率低，铸件表面质量差。 由于此种材质硅含量高 ，提高了铸铁的脆性转 我们接到轮盘类铸铁件——冷床滚盘 (5700多 变温度，因此铸件脆性很大，不适宜生产壁厚不均 件)的生产任务后，要解决的首要 问题是铸造工艺 匀的脆裂敏感件，而滚盘恰属于这种结构的铸件， 的研究，要求该工艺简单，使对铸造不熟悉的工人 结果刚开始生产时因材质问题造成了大量废品。另 能够进行操作 ，减少造型及浇注面积 ，在现有生产 外，由于QTRSi5材质脆性大，成品率低， 目前国 条件下能满足生产需要。在研究铸造工艺时又遇到 内大多数厂家已经不用这种材质制作滚盘。鉴于上 了材质方面的问题，制作的滚盘脆性很大，根本无 述情况，为了避免滚盘的成批报废 ，保证中厚板工 法用于生产中。通过对铸件的铸造工艺及材质攻 程的顺利开工，试制一种新的材质供制作滚盘用就 关，制定了一种新型的轮盘类铸铁件的铸造工艺， 成为当务之急。 生产出了合格的滚盘。 我们通过 多次试验 、论证 ，决定采用新材 质 ，其化学成分为 ：Wc=3．O5％～3．5l％，Wsi= 一 、 主要攻关内容及关键技术 2．90％ ～3．50％，WM =0．24％～0．56％，WP=0．05％ 1．材质的攻关 ～ 0．09％ ，Ws= 0．01％ ～0．03％ ， M。=0．29％ ～ 滚盘是冷床设备 的关键部件之一 ，要求表面质 0．60％。 其力学性能为：抗拉强度580～695MPa， 量好 ，耐热性能高，而铸铁件的耐热性能主要取决 伸长率8％～18％，硬度210～280HBW ，最高使用 于其高温抗氧化性 (即当铸铁氧化时表面形成的氧 温度为750～900C。由于研制的材质性能好，成品 化膜是否具有保护作用)及铸铁的生长 (即在高温 率高，得到了用户的认可。 下工作的铸铁件其尺寸发生不可逆膨胀的现象)， 材质确定后，对材质的配料、球化工艺、