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解决方案简讯 用于CUI应用的MetcoShield TSA解决方案包 使精炼厂和加工厂获益 SF-0017.2 – 2016年09月 SF-0017.2 – 用于CUI应用的MetcoShield™ TSA © 2016 欧瑞康美科 1 现在所面临的状况 工艺 随着全球工业化的增加，炼油厂、天然气精炼厂以及化学加 两家机构均认为，涂层最有可能为隔热钢和不锈钢结构提供 工厂的产品需求也持续增加。为满足需求，工厂运营商在不 有效的腐蚀防护，预期寿命至少25年的为热喷涂铝（TSA） 断寻找通过提高效率、减少停机时间来提高生产效率的方 涂层。 法。 精炼厂由多台通过管网相连接的加工装置组成。这些工厂许 多建于二十世纪50年代和60年代。精炼工艺在较高温度条 件下进行。由于二十世纪70年代的能源危机，大部分加工装 置和管道进行了隔热保护，以最大限度减小能量损失，并确 保操作者安全。 隔热措施设计成水密封形式，以防止水和腐蚀剂到达不锈钢 和碳钢加工装置和管网。然而，在实践中，工艺循环导致隔 热措施损坏和温度差异，从而发生入侵，引起间歇性湿、干 循环，进一步加剧了腐蚀。污染物（通常为氯化物和硫酸 盐）在有水存在的情况下引起了保温层下腐蚀（CUI）。为 便于进行内外运输，工厂通常位于滨水地区，普遍存在潮湿 环境的影响。 长期以来，CUI一直被认为是石化厂的一个主要问题，在检 验和维修方面屡次耗费工厂大量维护预算。结果，工厂花大 力气进行CUI的管理，致使全球建立多家委员会来提供技术 解决方案。 在冶炼工业一些欧洲集团EFC WP 13 和WP 15 Corrosion 制定了应对和管理CUI的指导准则1。类似指导准则可从 b NACE 获取。 由于工厂内较大区域需要进行保护，以及隔热措施检查、维 修和更换CUI所引起损坏涉及的费用，工厂运营商希望得到 能够可靠持续25年或更久的解决方案。不幸的是，传统有机 涂层平均寿命通常小于10年 a ，远远达不到预期。 许多精炼厂，如上图所示的这家，均面临导致大量高额维护成本的CUI问题。插 图：严重CUI（案例中为环加固塔）的典型示例。 a EFC WP 13 and WP 15 Corrosion in the Refinery Industry Corrosion Under Insulation Guideline b NACE International, Paper No. 03029, Corrosion 2003 SF-0017.2 – 用于CUI应用的MetcoShield™ TSA © 2016 欧瑞康美科 2 供应链 对于现场应用而言，TSA使用下列其中一种热喷涂工艺涂 当工厂采用完善的维护和保养流程时，从传统有机涂层的应 覆：电弧丝材喷涂或火焰丝材喷涂。两者的主要区别在于用 用转换为热喷涂铝涂层（TSA）意味着需要进行一些改动。 于熔化铝丝材原料的热源。 对于适应涂覆传统有机涂层的生产商而言，必须学习一些新 顾名思义，电弧丝材喷涂使用高功率电弧作为热源。然而， 技能，并购买新设备。 许多工厂由于电弧喷涂工艺产生的较长灼热颗粒流而对这种 工艺倍感不适。因此，电弧丝材喷涂主要用于车间内涂覆。 对于改用一家新的涂覆公司，现场安全和维护管理人员可能 犹豫不决，因为现有团队可能熟知他们的工厂安全规定并且 鉴于此，第二种热喷涂工艺，即火焰丝材喷涂成为首选。这 在脚手架的前处理和后处理程序、隔热层拆卸、喷砂处理、 种工艺使用受控燃烧火焰熔化丝材原料。 以及新隔热层的重新组装和安装方面经验丰富。 欧瑞康美科解决方案