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研 究 论 文
Fiber Research
丝孔挤出，然后初生丝经过3种冷却固化条件后卷 由表2看出：纯PHBV的可纺性很差，纤维强
绕成型。3种冷却固化条件分别是： (1)初生丝 度很低；加入TiO 后，单丝间的粘连程度大大减
在室温下 (22 cIC)经空气拉伸卷绕； (2)初生丝 小，可以达到不粘连；随TiO 添加量的增加，卷
经冷水浴 (16 cIC)后拉伸卷绕； (3)初生丝经过 绕丝的退绕性逐渐变好；强度也有显著增加。当
热水浴 (48 cIC)定形卷绕。这些都是在微型双螺 TiO 含量为5％时，纤维强度达到最大。由表3可
杆共混仪上通过模拟纺丝完成的。 以看出：当在PHBV中加入PPC时，卷绕丝的单
水浴工艺路线见图1。 丝粘连程度减小，丝条的退绕性变好；随PPC添
加量的增加，丝条的可纺性逐渐变好。但是，当混
入PPC时，即使比例很小，丝条的强度也会迅速
下降。同时，我们在纺丝过程中发现，加入TiO
后，丝条比较均匀，纺丝的连续性有很大的提高，
可纺性有很大改善，这比纺纯PHBV及经PPC改
l一微型双螺杆共混仪；2一水槽；3-岁拉；4一卷绕机 性的PHBV这两种情况要好。
图1纺丝T艺路线流程图 表2不同比例PHBV／TiO 体系在172℃模拟纺丝的纤维性能
1．3 共混物结晶性能测试 PHBV， 可纺性 退绕性 纤度， 单丝强 强度／oN· 单丝伸
采用日本奥林巴斯株式会社BX51型热台偏光 TiO， dtex 力／cN dtex- 长／％
loo／0 很差 + 21．26 5．58 0262 261．94
显微镜，将共混样条在熔融温度 (190 cIC)下停留 99／l 差 + 53．72 20 77 0．387 322-3O
2 rain，迅速转移到预设结晶温度 (60 cIC)的观测 97／3 一般 ++ 43．58 l8，57 0．426 272．40
95／5 好 +++ 26 27 l5．68 0．597 269．20
热台上，物镜lOX，照相机每隔10 S拍摄结晶图 92／8 一般 +++ 61．84 l6 76 0．271 233．40
像。 9o／lO 差
说明：90／10的比例由于可纺性差，得不到卷绕丝。+越多．表示退
1．4 纤维基本性能测试
绕性越好。
1．4．1强伸度测试
采用中银工程中
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