秦家屯油田2011年检泵作业研究.docVIP

秦家屯油田2011年检泵作业研究摘 要：秦家屯油田位于松辽盆地南部，梨树断陷东部斜坡区。秦家屯油田作为老区块，面临着油井作业频次高，结蜡、结垢问题突出，地层能力不足、部分井需改变间抽时间等诸多问题。2011年秦家屯油田共计作业70次，洗井182次。因此如何才能减少检泵次数，延长检泵周期，提高作业施工质量，是提高油井产量降低采油成本，实现老油田产量接替和稳产的关键之一，也是改善秦家屯油田开发效果的一项重要工作。 关键词：秦家屯油田；检泵减少作业频次 中图分类号：TE34 文献标识码：A1 概述 1.1 秦家屯油田概况 秦家屯油田目前投入开发单元6个，探明石油地质储量1313万吨，动用石油地质储量608.48万吨，技术可采储量79.04万吨，标定采收率12.99%。截止2011年12月，总井数124口，油井数83口，水井数41口；油井开井数78口，日产液449.6m3，日产油113.2t，含水率74.84%；采油速度0.68%，采出程度5.78%，剩余可采储量采油速度9.27%；水井开井数36口，日注水718.1m3，平均单井日注水24.8m3，月注采比1.57，累计注采比1.32。自然递减7.01%，综合递减7.04%。SN106断块地质储量172.9万吨，采出程度11.31%，综合含水75.18%，SN78断块地质储量108.5万吨，采出程度4.98%，综合含水88.2% 2 秦家屯油田检泵原因分析及减少检泵作业次数的建议 抽油泵采油一直是油田整个开发过程中采用的主要方法。随着油田开发的不断深入，地质条件日趋复杂，抽油井的各项维护工作日益增多。其中，由于抽油杆、管偏磨、断脱，油管漏液、泵卡、作业返工、方案不合理造成的检泵作业量所占的比例最大，仅2011年在油井的各项作业施工统计中，油井施工70口，特别是当前秦家屯油田采出程度较低，综合含水达到85%以上，处于高含水开发阶段，地下可动用资源量日益减少，原油稳产难度大，原油生产维护费用逐年上升，因此如何才能减少检泵次数，延长检泵周期，提高作业施工质量，是提高油井产量降低采油成本，实现老油田产量接替和稳产的关键之一，也是改善秦家屯油田开发效果的一项重要工作。 2.1 主要检泵作业原因分析 2.1.1 管杆断脱及原因分析 1）管、杆偏磨。由于井眼斜度过大，造成抽油杆在油管内不居中或套管弯曲，生产油管下入井筒中后出现相应的弯曲度，油杆下入后在抽油机的带动下往复运动，从而造成油管和油杆出现不同程度的偏磨；2）由于单井油、水、气性质及三相比例变化、而采油参数如泵径、冲程等未作及时调整引起管杆偏磨，从而发生断脱；3）井液腐蚀。井液中含有轻微有害气体，或由于注水原因造成对井下结构腐蚀性强，以及出蜡井在日常生产中产生结蜡现象，使得井内杆柱受力增大，造成管杆损伤导致断脱；4）作业施工原因。管杆材质不一，使用不当，管杆受力不均而引起疲劳磨损而断脱。 2.1.2 泵漏、泵卡及原因分析 泵漏的主要表现为产液量减少或不出液，泵卡的主要表现为光杆卡死。在进行循环热洗之后仍不能恢复生产时，就需要上作业。其主要原因有以下两个方面：1）蜡、垢、砂卡。当井液中含有较多的蜡、垢、砂不能被及时排出时，就容易在泵内凡尔处细小空间形成一定结构而聚集，使得反而球无法座严，如果更严重的情况则会出现活塞卡死在泵筒内。2）当杆柱结构由于井斜大而造成一定程度的偏磨之后，可能形成泵筒弯曲而产液量减少，或者直接导致活塞进不到泵筒内。 2.2 减少检泵的具体措施与方案 1）全井扶正法。采用接箍式扶正器进行长井段油杆偏磨扶正，可以解决长井段的杆管偏磨。2）加药降粘、提高井温。减轻稠油对井管杆偏磨而引起的断脱。3）提高泵挂深度、改换大直径油管法。避开套斜部位，抽油杆加装防磨器的方法，解决动液面高的斜井管杆偏磨。4）采用旋转井口法。使井下的油管在机械的作用下很缓慢的旋转，达到杆管均匀的摩擦，以延长油井的检泵周期；5）采用人工定期旋转抽油杆的方法减缓油杆的偏磨程度。6）对于有封隔器的油井，除了适当加装防磨器以外，最主要的是控制坐封载荷以防油管弯曲严重而增加磨损部位。7）加重组合法。合理使用管杆组合，在活塞上部接加重杆，减轻活塞下行时的部分油杆磨损，在油管下部加装卡瓦封隔器，防止油管断脱，是减少和预防断脱的有效措施。8）对于有腐蚀液体的井，进行下固体防腐装置（如固体防腐器、固体清蜡剂等）；9）解决泵卡：对于出砂井，结蜡井最好下入防砂泵，来提高检泵周期；及时加药、洗井，解决油井结蜡严重导致的泵卡。 2.3 秦家屯油田目前作业现状分析 3 结论与建议 1）2011年秦家屯油田作业频次偏高，其主要原因为：a、井斜大，偏磨严重；b、注水引起的井下液体污染；c、对于部分结蜡井与洗井清蜡机理还不明确