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光导设计标准分析
光导Light guide
对光源位置的要求
LED axis: LED的光轴
Xopt: 光导系统出光方向
建议
采用方案1
禁止方案2
若光导末端过暗需补光,可以考虑方案3
理由
为了合适的光学和点亮效果。
案例对比
对光轴方向的要求
LED axis: LED的光轴
Light guide axis: 光导入射点在其特征线上的切线方向
Entrance surface axis: 光导入口平面的方向
建议
采用方案1、3
禁止方案2、4
-10°B10°,最好为0°
80°C100°,最好为90°
理由
为了合适的光学和点亮效果。
注意:
多条光导存在于同一灯具:
LED入射角应一致、光导入口平面方向一致。
多颗光源作用于同一光导同一端:
LED入射角应一致、光导入口平面方向一致。
此标准适用于120°发光角的LED;如果LED发光角度不同,B、C得值需要光学模拟来确定。
B
对光导特征线的要求
Light direction:光线传播方向(光导内)
建议
A90°
尽可能减小A的值。
理由
为了合适的光学和点亮效果。
对特征线曲率的要求
Light guide mean curve:光导特征线
Local radius of curvature:曲率半径
R=曲率半径
D=截面最大尺寸
建议
R越大越好,且必须满足R4xD
理由
特征线越平滑,光学和点亮效果越好。
对光导背后墙的要求
White diffusing shape: 纯白色漫反射面
建议
白色漫反射涂层、或使用白色材料
背墙的造型应与光导趋势一致
间隙均匀,且不大于5mm.(越近越好,最好1mm)
理由
为了合适的光学和点亮效果。
对光导材料的要求
Curvilinear length:曲线长度
Temperature:耐温
Led color: Led颜色
建议
优先选择PMMA 8N
其次PMMT HT
最末是PC
注意
禁止使用有颜色的材料
理由
使用透过率越高的材料,光学和点亮效果越好。
对光导模具要求
Molding axis:拔模方向
Optical patterns:光学花纹
Several blocks for optical patterns:多个镶块的光学花纹
建议
光学花纹做在独立镶块上,并且该镶块应该是一个整体。
光学花纹必须以主拔模方向脱模。
理由
为了合适的光学和点亮效果。
LED和光导固定的要求
Fixation:固定
建议
PCB直接固定在光导上。
注意:如果结构不可行,不得不分开固定得话,请尽可能缩减led到光导的尺寸链。
理由
获得更好的光学和点亮效果。
光导分叉的要求
branch:分叉
建议
同一端只使用一个入口
如果同一端需要多颗LED补光,则最多2个分叉。
理由
保证光导的制造可行性。
对分叉角度的要求
Authorized area :允许区域
Forbidden area:禁止区域
Light direction :光传播方向
X1=分叉1
X2=分叉2
A=分叉1与分叉2的角度
建议
A=(X1^X2) ≤70°
最好为0°
理由
为了合适的光学和点亮效果。
对漏光的要求
Problematic design:出现问题的设计
Bracket for fixating:固定脚
Visibility of the face:可见的漏光面
建议
非光学面的位置不允许出现可视的光线。
(如例子中的固定脚便是非光学面)
将发生漏光的结构移到不可见区域。
如果无法避免,则增加挡光的结构。
理由
获得更好的点亮效果。
避免亮斑
Visible area:可视区域
Authorized area:允许的范围
建议
安装脚、筋等结构做在可视区域外。
注意
如果不可避免:
结构必须位于光导背面
距离顶部4mm
距离中间R/4
理由
获得更好的点亮效果。
削弱亮斑
建议
A ≤90 °
理由
尽可能削弱亮斑对外观的影响,获得更好的点亮效果。
光线传播方向
A
筋的侧墙
出现亮斑的面
OK
A
NG
对皮纹的要求
:皮纹区域
:禁止皮纹的区域
建议
皮纹产品必须满足配光要求及化学药剂试验。
理由
保证产品可行性。
对遮挡的要求
Opaque bezel:不透明的过渡盘
Optical axis:光轴
建议
头端需要遮挡至少20mm
末端需要遮挡至少10mm
理由
在头端,光导的光亮是不均匀的,需要足够的距离来均衡光导内的光线。
在末端,光导内部可能发生反射,出现不需要的光。
End
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