劲性混凝土施工方法分析.doc

5 工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程 测量定位轴线→起吊钢骨柱 → 就位 → 临时固定 → 测量轴线、垂直度、标高→校正 →固定 → 预热 → 焊接接头（对称焊接） → 焊缝处理 → 超声波探伤检验（合格后） →绑扎柱钢筋 → 焊接固定对拉螺栓用的钢筋 → 焊接对拉螺栓 →拼装模板→ 支柱模→ 支梁底模板 → 穿梁钢筋 → 焊接骨柱与梁接头钢筋 → 浇筑砼 5.2 操作要点 5.2.1钢骨柱的构造 钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸800*800，单件重约4t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。如图2：腹板截面：纵向30*700，横向30*345共两块；翼板截面：40*300；翼板纵向有二排Φ20长80mm的栓钉，纵向间距250mm，水平间距200mm，栓钉中心至翼板边缘为50，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。 图1 钢骨砼柱截面图 图2：钢骨柱骨架大样 5.2.2 钢骨柱的安装 5.2.2.1 基础节的安装 基础节设置在地下室底板砼中，基脚底板采用40厚钢板，与预埋螺栓连接见图3。 1 平面轴线控制：采用内控法在底板上布设基准线控制网，测量轴线位置，并用全站仪闭合复测。 2 预埋地脚锚栓：采用直埋法，绑扎底板钢筋时，在骨柱位置预埋4根M36高强锚栓，用长300~400的Φ20短钢筋与底板钢筋焊接，形成稳固的整体。 3 地脚标高的控制：用螺帽拧在高强锚栓的上部螺纹处，作为水平标高的控制点，用水平仪测量标高。标高控制在高于砼表面5~8mm。用全站仪进行校核，控制锚栓的上口标高和平整度。 4 吊装：利用现场的塔吊作为吊装设备。按现场钢骨柱与塔吊的距离及骨架的重量，配备塔吊的起重量要能满足施工要求。 5安装：将钢骨柱吊装到位，使钢骨柱中收线与砼承台板上柱轴线对中，在柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的高标号水泥沙浆，（钢骨柱脚底板上已设置了4Φ16的排气孔），待骨柱底板与承台砼接触时，水泥浆从排气孔内挤出，排出柱脚底板与 图3： 基础节柱 砼间的气体。随后，拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽，进行初校正。 6校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱在水平及垂直方向的安装精度。 5.2.2.2 标准节的安装 1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。 2、吊装就位：根据图纸要求及钢骨柱编号，校对钢骨柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用钢骨柱上的L形连接耳板和加强板作起吊点，进行吊装就位。 临时固定：钢骨柱就位时，上下节钢骨柱对正，将2块40*100的连接夹板与预焊在钢骨柱上的L形芯板用螺栓连接，作临时固定，（每节钢骨柱的四面均预焊1块L形芯板，每块板上预留3Φ32孔，每块连接板预留6Φ32的孔，）以保证钢骨柱的稳定。钢骨柱拼装节点见图4。 3、 校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。 4、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。 图4 钢骨柱架拼装节点 5、 骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由8人分4组，采用ZXE1——3*500/400焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。 6、 超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89），请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。 5.2.2.3 钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。 5.2.2.4 钢骨柱模板的安装 江苏省*****综合楼工程钢骨砼柱截面为800*1000，模板设计采用十一夹板、50*100木方子及φ48*3.5钢管综合安装。由于钢骨柱中间均为钢板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。经设计单位同意，在钢骨柱φ20栓钉上横向间隔焊接φ