超声波探伤中常遇到一些问题.docVIP

超声波探伤中常遇到一些问题无损检测是一门跨学科的技术，其特点就是在不破坏构件材质和性能的条件下检测构件的特征质量。超声波探伤是无损探伤的主要方法之一，在实际无损探伤中得到广泛的应用。超声波探伤具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便等一系列的优点，并且对人体无害。超声波在钢材中的穿透能力很强，对于平面状缺陷，尽管有的缺陷很深，只要超声波直射到缺陷面，都能得到很高的缺陷波。因而超声波对压力容器焊缝探伤裂纹和未焊透等缺陷有很高的检测灵敏度。目前我国广为采用的超声波探伤方法按超声波的类型可分为纵波、横波和表面波探伤。 由于超声探伤是靠超声波在缺陷处反射波在荧光屏上形成的信号来判定缺陷的性质和当量的，比较抽象，并且受到很多的干扰信号影响，给超声探伤造成了一定的难度。下面就探伤中常遇到的一些问题加以分析和探讨。 一、斜探头K值的测量及影响 在用斜探头对焊缝进行超声波探伤时，斜探头的K值精度直接影响到缺陷的定位精度。由于斜探头的实际K值与出厂时标称K值往往有些偏差；并且在使用一段时间后，由于探头表面有机玻璃的磨损，也会造成探头K值的变化，当探头出现前磨时，折射角变小，K值变小；当探头出现后磨时，折射角变大，K值变大；温度对探头K值的影响也很大，一般探头的K值是在室温下测定的，在温差大的天气下探伤时，应注意及时测定探头的K值，以免误测，高温探伤时，必须使用高温探头。所以在实际使用中，每次探伤前都要对探头的K值进行一次校核。 二.缺陷的估判 缺陷检出后，应在不同的方向上对其进行探测。 （一）、缺陷类型及其识别 1.点状缺陷 点状缺陷是指气孔或小夹渣等小缺陷, 大多呈. 球形, 也有不规则形状, 属于小的体积性缺陷。从不同方向探测，缺陷回波无明显变化。点状缺陷包括气孔和点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低，波形比较稳定，从各方向探测，反射波高大致相同，但是稍微一移动探头缺陷波就消失。 2.线状缺陷 这种缺陷可测指示长度, 但不易测其断面尺寸(高度和宽度) , 如线状夹渣、未焊透或未熔合等, 在长度方向也可能是间断的, 如链状夹渣或断续未焊透或断续未熔合等。探头对准这类缺陷前后左右扫查时, 只要信号不明显断开较大距离, 缺陷基本连续,如在长度方向缺陷波高明显降落, 则可能是断续的, 应在明显断开的位置附近进一步作转动和环绕扫查, 如观察到在垂直方向附近波高迅速降落, 且无明显的二次回波, 则证明缺陷是断续的。 3.平面状缺陷 这种缺陷有长度和明显的自身高度, 表面既有光滑的, 也有粗糙的, 如裂纹、面状未熔合或面状未焊透等。对表面光滑的缺陷作转动和环绕扫查时, 在与缺陷平面相垂直方向的两侧, 回波高度迅速降落。对表面粗糙的缺陷作转动扫查和环绕扫查时, 在与缺陷平面相垂直方向两侧回波高度均呈不规则变化。从不同方向探测，缺陷回波显著不同，在垂直于缺陷方向探测，缺陷回波高，在平行于缺陷方向探测，则缺陷回波低。这类缺陷回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头移动时，反射波连续出现，波幅有变动，探头转动时波峰有上下错动的现象。 4、多重缺陷这是一群缺陷的集合, 每个小缺陷彼此之间相隔距离很近, 用超声波探伤无法单独对每个小缺陷单独定位和定量, 如密集气孔或再热裂纹等。探头对准这类缺陷作左右、前后扫查时, 由各反射体产生的回波在探伤仪扫描线上出现在不同位置, 显示次序呈不规则,探头移动时, 反射信号此起彼伏,密集缺陷所产生的回波信号显示动态波形。从扫描线上显示的回波位置可大致判断缺陷密集范围。根据回波的不规则性, 结合转动和环绕扫查, 可大致判断密集缺陷是一群球状缺陷还是具有多个反射面的平面型点状反射体,如从不同方向、用不同角度测出的回波高度有明显变化, 这表面是一群小的平面型点状反射体, 从而可将密集气孔与具有多个反射面的裂纹区分开来。 （二）、几种常见缺陷 1.咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时，一般都能发现，在探头移动到出现最高反射信号处固定时，用手指沾取偶合剂轻轻的敲打焊缝边缘，若发现信号有明显的跳动，则此缺陷波为咬边反射信号。 2.裂纹 一般裂纹的回波高度较大，波幅宽，会出现多峰。探头平移时，反射波连续出现，波幅有变动；探头转动时，波峰有上下错动现象。另外，裂纹也易出现在焊缝热影响区，而且裂纹多垂直于焊缝，探伤时，应在平行于焊缝的方向扫查。如果有裂纹，超声波能直射至裂纹，便于发现。 3.未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添到接头根部而形成。分布在焊缝根部，两端较钝，有一定的长度，属于平面状缺陷。当探头平移时，未焊透反射波波形稳定；从焊缝两侧探伤，均能得到大致相同的反射波型。 4.未熔合 焊接时，焊道与母材之