换热器结构和原理A.docVIP

概论 张延丰 赵亮 第一节 换热器在工业中的应用 换热器在工、农业的各领域应用十分广泛，在人民生活中传热设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。因此冷换设备的研究倍受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径，在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效换热器和强化传热元件诞生。随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果，得到了大量的回报，如板翅式换热器、大型板壳式换热器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张状况。 国内各研究机构、高等院校对传热理论及高效换热器的研究一直倍受重视，走过了一条引进、消化、吸收、发展、自主开发的过程，已完全从五、六十年代的照搬发展到七十年代消化、吸收过程。进入八十年代以来国内掀起了自主开发传热技术的新趋势，大量的强化传热元件被推向市场，形成第一次传热开发浪潮，到九十年代中期大量的强化传热技术应用于工业装置中，带来了良好的社会效益和经济效益。近几年国内应用的强化传热技术基本上是八十年代中期开发的，由于国内市场较大，使用者多不了解，认为很多技术都是新开发的。在九十年代大量应用的基础上，积累了很多经验，预计在二OO五年以后将会再掀起一次传热技术开发的新高潮。国内八十年代传热技术高潮时期的代表杰作有折流杆换热器、新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等一批优良的高效换热器。 计算机应用的普及大大提高了工作效率，工艺设计技术水平随之提高，HTFS、HTRI软件技术的引进，缩短了国际间传热技术水平的差距，换热流程优化软件物性模拟软件的引进、装置的热强度有了飞跃的提高，已从单套装置的热强度5000 kcal/m2·hr提高到6000kcal/m2·hr以上，个别已达到7000 kcal/m2·hr以上。国内象SW6、Lansys强度软件及新的强化传热技术软件包的开发为上述提供了可靠的保证，目前国内已基本形成自己独特传热技术软件包和开发能力，这些将在未来的十年内使中国步入象HTFS、HTRI具有国际公认水平的技术领域。 换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30~45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，高温和低温热能的回收带来了显著的经济效益。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器，管壳式换热器按用途分为：无相变传热的换热器、有相变传热的冷凝器和重沸器。随着环境保护要求的提高，近年来加氢装置的需求越来越多，如加氢裂化、煤油加氢，汽、柴油加氢和润滑油加氢装置等建设量增加，所需的高温、高压换热器数量随之加大，螺纹锁紧环换热器、Ω密封环换热器、金属垫圈式换热器、密封盖板式换热器技术发展越来越快，不仅在承温、承压上满足装置运行要求，而且在传热与动力消耗上发展较快，同时亦适用于乙烯裂解、化肥中合成氨、聚合和天然气等场合，承压可高达35MPa，承温可达700℃的使用要求，在这些场合换热器占有的投资占50%以上。在500~1200℃燃气、合成气、烟气使用的石油、化工、乙烯、原子能、航天、化肥等领域的换热器，主要是用特殊材料的废热锅炉，各种结构和用途的废热锅炉的应用回收了大量的热能，如炼油装置燃气系统，温度高达550~780℃，航天发动机燃气系统450~1200℃，化肥中合成气系统680~1100℃，乙烯裂解气650~900℃等场合都采用具有特殊结构的一种管壳式换热器。 进入九十年代以来，随着装置大型化的发展要求，大型换热器的使用需求增加，乙烯换热器就是一个例子：换热器直径达2.4m，炼油重整装置进料换热器直径达2.4m，重量达120吨，传热面积已达3300m2，高度达30m。如何提高传热效率，减少振动损失，是一项十分重要的课题，大型化中换热器面积要达到5000㎡，国外已达到8000㎡，这样大面积的换热器制造难度大，使用要求高，安装难度更大，如何解决大型化的难题，经过20年的努力，在传热技术上国内已研制成功的双壳程换热器、大型板壳式换热器，具有强化传热的高效换热器，有效的解决了传热效率低的问题；折流杆换热器的应用有效的克服了管束的振动，延长了管子的寿命，解决了振动损坏，提高了工艺性能，降低了动力消耗，且宜用于较脏的场合。 板翅式换热器的发展，使换热器的效率提高到新的水平，结构更紧凑。这种换热器的采用，满足了飞机发动机中间冷却和内燃机车发动机、汽车发动机冷却的需要，由于体积小、重量轻、效率高、可处理二种以上介质的优点，迅速在石油化工、乙烯装