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第三章 坯体及釉料配料计算及制备 第三章 坯体和釉料的配料计算和制备 -------------------------------------------------------------------------------- 目的要求 陶瓷的组成和结构决定着陶瓷的性质，坯体和釉料的配料计算决定着陶瓷的组成，而坯体和釉料的制备方法在一定程度上影响着陶瓷的结构。本章主要介绍陶瓷材料坯体和釉料的配料计算和制备。 课 时 8课时 授课内容 （一） 坯体的制备 1. 坯料配方 2. 坯料制备 （二） 釉料制备 1. 釉料的釉式 2. 釉料配方 重点难点 本章应将授课重点放在坯料配方制备和釉料配方上。釉料的釉式为了解内容。 教学方法 以多媒体讲授为主，还要多举一些例子来加以说明，并进行课堂互动。 讲授重点内容提要 一．坯料的配方和制备 1.坯料配方 ⑴由坯料的实验公式计算 已知某坯料的实验公式，需算出所需原料在坯料中的质量百分比，其计算过程如表3.1所示。 ⑵按坯料预定的化学组成进行计算 若已知坯料的化学组成及所用原料的化学组成，可采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，然后求出所用各原料的质量百分比。 表3.1由实验公式计算配方的步骤 计算步骤 内容 备注 1 由化学计量式求各种原料有多少摩尔xi 2 据分子式求各种原料的摩尔量Mi 3 计算各种纯原料的质量mi mi=Mixi 4 计算各种实际原料的质量mi mi=mi/P(P为原料纯度) 5 将各种原料的质量换算为百分比Ai ×100% 2.坯料制备 ⑴原料预处理 ①酸洗和磁选 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中有害的铁杂质。 磁洗是利用铁的磁性质，使物料通过强大的磁场，铁质杂质等被磁场吸引而从原料中。分离出来。 ②预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。常用原料的预烧目的和预烧条件列于表3.2。 表3.2 常用原料的预烧目的和预烧条件 原料 预烧目的 预烧条件 Al2O3 使γ-Al2O3转化为α-Al2O3，提高原料纯度，改善产品性能 采用H3BO3作添加剂时，预烧温度1400～1450oC左右，保温2～3h。采用NH4F作添加剂时，预烧温度1250oC，保温1～2h MgO 提高MgO的活性，改善水化性能 预烧温度在1400oC以上 滑石 破坏滑石的层状结构，避免定向排列，降低收缩，减少瓷件开裂，同时也有利于粉磨 预烧温度一般在1300～1500oC之间，加矿化剂（如苏州土、硼酸、碳酸钡等）可降低预烧温度，含Fe2O3时，可采用还原气氛 TiO2 使其晶型由板钛矿、锐钛矿转化为高温稳定型金红石，性能好，介电常数大 预烧温度一般在1270～1290oC（氧化气氛） ③预合成 合成的方法通常有两种。一种是固相反应法，另一种方法为液相反应法，可根据需要进行选择。 ⑵成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。新型陶瓷的原料很多是没有可塑性的，因此成型的坯料必须进行塑化。 ①塑化剂 塑化剂一般有无机塑化剂（如传统陶瓷中的粘土）和有机塑化剂两类。新型陶瓷一般采用有机塑化剂。 塑化剂通常由粘结剂、增塑剂和溶剂组成。 ②塑化机理 ③塑化剂对坯体性能的影响 塑化剂对坯体机械强度、电性能、烧成气氛等都有影响。 ⑶压制成型粉料的造粒 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的团粒（约20～80目），以利于新型陶瓷坯料的压制成型。 ①手工造粒 本法仅适用于小批量生产和实验室试验。 ②加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体积或复杂形状制品的成型要求。它是新型陶瓷生产中常用的方法。 ③喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏和料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代化大规模的连续生产，效率高，工作环境大大改善，但设备投资大，工艺较复杂。 ④冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性和烧结性良好，适用于实验室试验。 ⑷注浆成型用浆料 采用注浆成型的新型陶瓷坯料，因其中多为瘠性物料，必须采用一定措施，使浆料具一定的悬浮性。让料浆悬浮的方法一般有两种：一是控制料浆的pH值；另一是添加有机表面活性物质的吸附。 二. 釉料的制备 1.釉料的釉式