中天卸料平台方案.docVIP

目 录 2 二、编制依据 2 三、施工准备 3 四、 施工方法 4 五、质量标准 5 六、安全技术措施 5 七、计算书及相关图纸 7 一、工程概况 二、编制依据 GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 本工程设计图纸 本工程施工组织设计 施工准备 1、材料准备 （1）主要受力构件主梁采用16#槽钢、次梁采用10#槽钢、钢丝绳规格17.5mmX6m、绳卡（要与钢丝绳规格配套）、连墙件用16号圆钢钢材必须有出场合格证、质量证明并应符合设计要求和国家标准，钢材表面不得有分层及锈蚀、麻点。 （2）电焊条选择必须符合焊接质量要求，必须有出厂合格证明。 （3）围护构件：材料选用4cmX6cmX3mm方钢管和3mm厚平台面板及侧面板。 机具设备 电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷、水平尺、直角尺、钢尺、卷尺、塔吊等 技术准备 （1)卸料平台焊置前应进行计算是否符合现场使用条件，并绘制详细图纸。 （2）操作人员应持证上岗，操作前对焊工进行技术交底 （3）卸料平台安装人员必须持证上岗，技术负责并对其进行技术交底。 四、施工方法 1、工艺流程 ?－60?。 吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 钢平台左右两侧装置固定的防护栏杆和安装钢板面板。 7、搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。搭设专用料台防护通道。 本卸料平台限重为0.8T，并在卸料平台上挂限量标志，同时应有专人负责监督。 质量标准 卸料平台主次梁、护栏、钢丝绳、钢丝绳绳卡等材料型号、数量间距与方案一致。 卸料平台后端预埋环牢固、位置准确，主梁后端垫木片木楔是否设置并打紧。主梁紧邻建筑物处垫片是否垫上。安装完成后平台端部要略高于锚固端。 钢丝绳、主梁要与外架分离相互独立，斜拉钢丝绳要拉紧且两根钢丝绳在相同的拉环上，钢丝绳绳卡设置3个、方向一致间距6d-7d设置。 卸料平台与建筑物之间要铺设专用通道，张挂限载牌、验收合格证。 六、安全技术措施 1、安装技术要求 搭设时用塔吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳，经检查验收合格后方可使用。 平台要搭设专用通道，每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 2、操作平台安全要求 1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 2）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。 3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。 5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。 6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。 7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 3、钢丝绳使用注意事项 1）钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 2）应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。 3）存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。 4）在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。 夜间施工平台上必须保持足够的照明。 遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。 平台上操作人员不得超过2人。 对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进