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浅析影响磨机产量的原因和对策?? 生料、熟料两磨机是水泥厂的主要机械设备之一。它的耗电量约占全厂水泥综合电耗的60%—70%。提高磨机产量，对企业来讲是降低成本；对员工而说是提高员工个人的收入。而影响磨机产、质量的因素多，一般分为工艺因素和机械因素两大类。且针对两大因素而采取相应的对策，从而达到提高磨机产质量的目的。1．影响球磨机产质的工艺因素和对策1.1.粉磨的工艺流程粉磨的工艺流程分为开流和闭流两种。而开流粉磨对水泥产质量的提高有一定的局限性。现多采用闭流。闭流粉磨就是说磨机和选粉机的工艺联合。对闭流粉磨的工艺控制，一般采用“循环负荷率”和“选粉效率”两个技术参数来实现。循环负荷率是指选粉机的回料量（粗粉）与成品量（细粉）之比；选粉效率是指选粉机选取的成品量与选粉机喂料中的细粉量之比。可根据以下公式求知：K=T/Q=（A-C）/（B-A）????????????????(1) E=［（100-C）/（100-A）］·［1/（1+K）］?? (2) 公式中：K 为循环负荷率（%），T 为选粉机回料量（t/h）， Q 为选粉机成品量（t/h）， E 为选粉效率（%）， A 为选粉机喂料（出磨物料）细度（R0.08%）， B 为选粉机回料细度（R0.08%）， C 为选粉机成品细度（R0.08%）。从以上公式分析可得：1.出磨物料细度A和选粉机细度C其本不变时,循环负荷率K越高;则选粉效率E越低。2。当出磨细度A和选粉机细度C其本不变时,选粉机回料细度B越大，则循环负荷K越小，选粉效率E越高。实践证明，在出磨物料细度A和选粉机细度C其本不变的情况下,采用回料细度来调控闭流粉磨系统，更为快捷方便。比如回料细度（筛余）越大，说明选粉机选粉效率越高，分级性能越好；反之，回料细度越小，选粉效率越低。1.2.入磨物料粒度磨机的有效利用率为0.6-1%,而破碎机的电能有效利用率为30%。因此，用磨机粉磨大块物料是不经济的。入磨物料粒度越大，磨机产量越低，电耗也越大。可根据以下公式求知：Qb=Qa（Da/Db）a公式Qa、Qb为入磨物料粒度在Da、Db（mm）的球磨机产量（t/h），X为产量变化系数（0.1-0.145）。当入磨物料粒度从25mm分别降至5、3、和2mm时，则磨机产量可分别提高38%、53%、和66%。因此，“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，是提高产量的方法之一。我们采用的辊压式粉碎机进行预破，却达不到效果。这是因为，我们是否考虑到采用辊压式机要保证物料进入破碎机时，要均匀、连续性；物料下降的电子传感器（电子秤）的调节是否合理和人为是否勤检验操作。以及，当入磨物料粒度较小时，磨内的研磨体的直径是否减小。因为在同一装载量情况下，研磨体总个数增加，研磨体总表面增大，从而增大了与物料的研磨面积，可以提高粉磨效率。1.3.入磨物料的水分和温度?? 物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二；首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿料喂入过多，就有可能造成磨内通风不良、磨内糊球、糊衬板，排风管、除尘器结露，选粉机效率下降的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来讲，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%。水分越过3%时，出磨物料质量波动大，台时产量下降30%-50%。入磨物料温度＞100℃的水泥熟料，会造成石膏脱水，水泥急凝，助磨剂分解蒸发而失效，水泥磨产质量下降。因此，入磨物料水分控制在＜1%，温度＜80℃的工艺规程要求。1.4.物料易磨性物料的易磨性指物料被粉磨的难易程度。通常用易磨系数表示，易磨系数越大，物料越好磨。易磨系数的检测，我们没有专业检测设备。可以从试验小磨物料与标准砂的相对易磨系数，来作为确定粉磨工艺参数的参考。根据资料，已知几种易磨系数如下：机立窑熟料1.12,硬质石灰石1.27, 中质石灰石1.50,软质石灰石1.70,原料中燧石结核或粘土中石英结晶含量多易磨系数小,故难磨。水泥熟料中的矿物组成如C2S和C4AF含量高时，较难磨。生产中，我们可根据所使用的原、燃材料的相对易磨性的系数检测，作为球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整依据。1．5.出磨物料细度出磨物料的细度对粉磨过程的产质量影响也是很大的。从以下公式就可能得知：Qr=Qa（Fa/Fb）a??式中QaO为球磨机原来的产量（t/h），Fa为原来粉磨产品的比表面积（㎡/kg），Qr为球磨机后来的产量（t/h），Fb为后来粉磨产品的比表面积（㎡/kg），X为产量变化系数（1.1-1.6平均数1.35）.从公式可以看出,当磨机产品比表面积减少时,产量提高;增大时,产量降低. 我们在生产中,对生料细度和水泥细度的要求是不同的。1．5.1.生料细度对生料细度的要求,要考虑生料颗粒是否均匀,没