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兴隆台潜山油气藏钻井技术及方法摘 要：本文从兴隆台潜山油气藏钻井困难进行分析，提出了兴隆台潜山油气藏钻井技术方案及应用, 通过针对性的技术措施方案确定以及实施，该井钻井工作取得了良好的效果。为我国油气藏开采提供更多的经验资料。 关键词：兴隆台潜山油气藏；钻井技术；难点与措施 中图分类号：TE242 文献标识码：A 1 兴隆台潜山油气藏基础情况概述 兴隆台潜山油气藏共由7块油气藏组成。该井周边有多家工厂与居民区，使得钻井工作具有更大的风险性。为了保障钻井安全、保障周围人员与财产安全，该井的钻进过程中必须注重井控与钻井技术的运用。根据勘探结果的分析，在井区钻井根据井身结构以及轨迹制定了钻井方案。为了保障本井安全钻井工作的开展，在介绍设计需求以及基础技术文件后。公司组织相关人员进行了分析与探讨，根据技术文件特征以及相关资料的查阅、分析、论证等工作确定了施工方案，以此为保障兴隆台潜山油气藏钻井工作的有效开展奠定了良好的基础。 2 兴隆台潜山油气藏钻井困难与技术方案的制定及实施 2.1 兴隆台潜山油气藏钻井困难的分析 在对兴隆台潜山油气藏勘探报告的分析中可以看出，由于该井所处位置的关系，使得周边企业、居民区对钻井工作提出了更高的要求。该井作为高危城区井，井控风险极大。而且地层复杂、上部井段易发生井漏。地质勘探报告还显示该井钻井过程中沙三段易发生井塌。这些造成了该井钻井施工难度大、风险大、安全控制要求高等问题。另外，由于该井钻井深度较大，所处位置属于太古界地层。因此其地层较硬、钻井进度提速困难。加上工期长、管理工作要求高等因素使得该井钻井技术需求很高。从技术层面分析，该井钻井轨迹控制难、提速难、钻具及钻头易发生事故等问题。如何实现该井的有效施工是施工面临的首要问题。为了解决施工面临的问题，促进工程施工的有效开展。公司技术人员进行了详细的分析与论证。制定了如下的技术方案，以此保障钻井工作的有效开展。 2.2 兴隆台潜山油气藏钻井技术方案及应用 为了实现该井钻井施工的顺利进行，企业根据技术文献资料以及相应的分析论证制定了一系列的措施。首先加强了井控安全管理措施的制定。以安全管理为基础保障钻井工作安全、保障钻井工作的顺利开展。其次，为了保障钻井效率、避免钻具与钻头故障的发生，采用了高压喷射钻井技术。并对钻头进行了科学的优选。在本井一开、二开施工中，始终保持泵压在22MPa，二开井段64-1155米，钻进1191米，纯钻时间30小时，机械钻速达到39.7米，二开井段1155-2886米，6只钻头钻进1731米，纯钻335.58小时，平均机械钻速达到5.16h/m，通过高压喷射钻井技术的实施，机械钻速有了显著的提高，有效缩短了本井的施工进度。同时，一开井段为大段馆陶组地层，使用江汉SKH517G型钻头进行施工，在高泵压配合下，获得较快机械钻速。二开井段选用立林金属密封钻头进行施工，东营组、沙河街组选用437、517型钻头进行施工，进入中生界选用537型钻头进行施工，取得较好机械钻速。根据邻井岩性剖面，选好合适井段下入PDC钻头进行施工，较得较快机械钻速。由于本井潜山段为混合花岗岩，地层坚硬可钻性差。因此，在技术方案确定中使用螺杆复合钻井进行施工，进尺3506米，纯钻进790小时，平均机械钻速达到4.43m/h，使潜山段机械钻速明显提高，有效提高了本井的施工进度。 针对轨迹控制难点，施工前制定了一系列的控制方案，并在施工中得到了贯彻执行。从实际施工情况及结果分析可以看出，制定方案得到了预期目的。为了保障水平井轨迹控制目的一开、二开直井段采用塔式钻具+钟摆钻具组合，并配合高转数，施工中及时测斜，并根据井斜情况调整钻进参数，在保证质量前提下，加大钻压提高机械钻速，取得较好保直效果。定向施工采用MWD进行施工，根据螺杆造斜能力，控制好定进速度，全角变化率控制在8度/30米以下，保证井眼轨迹平滑，既满足质量的要求，也为后期施工奠定良好基础。及时掌握轨迹变化趋势，发现轨迹偏移及时调整钻进参数和钻具组合，在满足井身质量的前提下，提高了施工进度。通过以上措施的实施，不但保证了本井的井身质量，轨迹也比较平滑，为后期施工奠定了良好基础，对预防复杂情况及事故也起到一定的帮助作用。 为了避免钻头事故的发生，全井使用优质金属密封钻头进行施工。根据以往经验，钻头使用到预定时间，必须起钻换钻头，以确保钻头安全；施工中密切关注各种参数变化，主要是钻时及扭矩变化，发现异常及时分析，原因不清果断起钻，有效预防了钻头事故的发生。潜山段地层较硬，岩性为混合花岗岩，而且使用螺杆进行施工，对钻头的磨损较为严重，钻头使用情况不易判断，易发生钻头事故，施工中加强分析判断,发现异常立即起钻，绝不盲目抢进尺。通过以上措施的实施，确保本