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第1章 制造业先进管理模式 序言 1.1 制造资源计划(MRPⅡ) 1.2 准时制生产(JIT) 1.3 并行工程(CE) 1.4 约束理论(TOC) 1.5 精益生产(LP) 1.6 敏捷制造(AM) 1.7 供应链管理（SCM） 1.8 客户关系管理（CRM） 1.9 业务流程重组(BPR) 1.11 企业资源计划(ERP) 1.12 计算机集成制造系统(CIMS) 1.13 企业生产管理模式的发展趋势 1.14 先进制造技术的体系结构 序言 20世纪前期，美国工程师泰勒倡导“科学管理”，把科学的定量分析方法引入生产与作业管理中，标志着一套成熟的科学管理理论诞生。 第二次世界大战后，出现了一系列的管理技术。如： 工业工程(IE)、价值工程(VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。 20世纪80年代后，信息技术迅猛发展。出现一批与信息技术紧密相关的先进管理技术。如： 制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、最优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)。 1.1 制造资源计划(MRPⅡ) 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ) 是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特(Oliver W·Wight)在物料需求计划(MRP，Material Requirement Planning)的基础上继续发展起来。 制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。 MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统。 MRPⅡ是计算机集成制造系统(CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。 MRPⅡ的基本思想 基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按时按量进行生产。 MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的竞争力。 具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；根据产品完工日期制定生产计划，按照基于产品结构的物料需求组织生产，并进行准确的成本自动核算。 MRPⅡ系统的计划层次 MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。 MRPⅡ构成示意图 MRPⅡ还将MRP对物料资源优化的思想，扩充到包括人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及企业的整个生产经营活动。MRPⅡ不再只是一种生产管理的工具，而是整个企业运作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控制。 1.2 准时制生产(JIT) 准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylor’s Scientific Management)和福特的大规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管理模式。 JIT生产方式的管理理念 JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点(Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 为此，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。 丰田公司的理解是：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。 从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。从这一概念出发，加工零件会增加价值，将零件装配成产品会增加价值。 但许多习以为常的生产过程中的活动是不增加价值的一种浪费，例如，清点、储存、搬运、质量检查等活动都是不增加产品价值的活动，从根本上说都是浪费。 JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。 对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。 丰田的JIT生产