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浅议易燃煤层综采放顶煤采煤技术【摘要】：采煤方法是煤矿生产的核心组织方式。合理选择采煤方法，必须结合生产实际，依靠科技进步，发展机械化、自动化、工艺操作控制程序化，从而实现安全、高产、高效、高采出率。 关键词：易燃煤层、综放、采煤技术 崔家沟煤矿属陕西省监狱局管理的重点煤矿，位于铜川市北38km处，井田位于铜川市金锁乡西北边缘及耀州区杏树坪和核桃峪地区。东西长约7km，南北宽约4km，井田面积为29.91km2。井田北东与玉华矿为邻，东南以煤层露头为界，西北、西南均以4—2煤层可采边界线为界。崔家沟煤矿1958年建井，边建设边生产，逐步形成210万t/a的生产能力。 矿井瓦斯绝对涌出量9.5m3/min（掘进）及28.55m3/min（采煤），采区正常涌水量m3/h。煤层自燃发火期一般3～6个月，最短24～28天。地质勘探期间，对4—2煤分层采样，证明部分煤分层为易自燃煤层，发火期一般3～6个月，最短24～28天，试样着火点286?C～339?C，深部上分层燃点降低值34?C～54?C，更易自燃。煤尘爆炸指数44.39%，有强炸性，煤质为弱粘结煤。 一、采煤方法的选择 根据上述煤层赋存特点，可供选择的采煤方法有两种，一是倾斜分层采煤法，二是放顶煤采煤法。 众所周知，倾斜分层采煤法，虽然技术比较成熟，煤炭的回收率高，但由于自动铺网装置和工艺技术没有取得重大突破，从而制约了综采设备能力的发挥。需大量增加铺网人员，工作面工序复杂、辅助作业时间增加，存在着工作面效率低、掘进率高、顺槽维护费用高，开采下分层是，工作面端头维护困难、事故多等诸多缺点，严重制约了工作面的高产高效。 综采放顶煤是我国80年代初从国外引进的一种新的采煤方法。由于它具有高产、高效、低耗等一系列优点，近十年来，在我国得到了较迅速的推广，成为实现我国煤矿高产、高效的主要途径之一。 放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。 崔家沟煤矿改扩建以前，一直采用倾斜分层采煤法，工作面装备标准为炮采～高档普采，实践证明这种采煤方法存在着工作面效率低、掘进率高等问题。崔家沟煤矿属高瓦斯矿井，煤层自燃发火，采空区煤层自燃一直是矿井安全生产的一大隐患，采用分层开采时，原设计三个分层，但是一般只能采两个分层，第三个分层由于自燃发火，只能丢弃。崔家沟煤矿于90年代末期开始采用综采放顶煤采煤方法，原设计综采放顶煤工作面设计单产为0.75 Mt/a，实际突破了1.0 Mt/a，实现了高产高效，也很好的解决了分层开采自燃发火的隐患。 二、工作面主要设备配备及技术特征 1、液压支架 ZZ5500—1.8/3.8型支架，高度1.8～3.8m，中心距1.5m，初撑力4322～4406KN，工作阻力5447～5552KN，支护强度84～87吨/m2（0.82～0.85Mpa）。 2、采煤机 MG200/500—WD型采煤机，截深600mm，滚筒直径1.8m，牵引力620KN、牵引速度0～7.1m/min。 3、刮板运输机及转载机 SGZ800/630型刮板机，运输能力1200t/h、SZZ764/200型转载机一部。 4、泵站 MRB200/31.5型乳化液泵两台，额定压力31.5Mpa，流量200L/min，1500L泵箱一台。 5、破碎机 PCM—132型破碎机一台。 6、皮带机 DSP—1080/1000皮带机，带速2.5m/s，带宽1000mm，运输量630t/h。 三、综采放顶煤回采工艺 1、落煤、进刀方式、割煤方式 根据采区内煤层赋存稳定的情况及地质情况，结合实践经验和设备配备实际情况以及采煤工作面的具体情况，由采煤机自开缺口，往返割煤的同时，由螺旋滚筒将煤装入刮板输送机内，剩余浮煤在移溜时由铲煤板装入溜槽。采煤机往返一次割两刀，进刀方式采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式，如图： 2、移架 工作面液压支架选择单向连续式移架方式。支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深。先降后移带压檫顶移架支护顶板，移架滞后割煤机3～5架进行追机作业，顶板破碎处可跟机组进行超前支护，移架步距为0.6米。 3、移溜 移溜前工作面浮煤清理干净，底板平整，并改掉临时柱。移溜时，采用移溜器进行移溜。工作面每6米设一个移溜点，机头机尾各设一个移溜点。移溜进度1.2米，由机头向机尾，或由机尾向机头，或由中间向两端移溜，严禁由两端向中间移溜。移溜点间距不得大于9米，移溜过程中，除移机头机尾外不得停