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利用基于模型的定义来提高质量、 降低成本并增强效率 白皮书 2D 工程图 基于模型的定义 摘要 正如从 2D 设计工具转向 3D CAD 解决方案使产品开发发生了革命性的变化，基 于 3D 模型的定义 (MBD) 集成制造技术的出现从根本上实现了生产效率的提高， 远远优于使用传统 2D 工程图来驱动制造。MBD 无图纸制造解决方案将 3D 设计 的优势拓展到制造当中，包括节省时间和成本（通过改进的、更紧密集成的用于 生产的产品和制造信息 (PMI) 交流），以及减少废品/返工、提高准确性和加快产 ® 出。SOLIDWORKS MBD 可以采用更易于理解、信息量更丰富的 3D 数字格式（例如 SOLIDWORKS 零件和装配体、eDrawings 和 3D PDF ）来自动生成、组织、自定义和 共享生产所需的 PMI 数据，为产品开发和制造生产赋予显著的竞争优势。 基于模型的定义：更高效的无图纸制造方法 当今大多数成功的制造商都已经将产品开发工作从 2D 工具迁移到 3D 设计系统，从而大幅提高 了生产效率。3D 技术对设计产生了无可争议的影响，帮助全球公司加快了上市速度、提高了 设计的可制造性、避免了不必要的成本，同时推动了更出色的创新。尽管产品开发人员和设计 工程师已纷纷采用了 3D 设计并获得了显而易见的好处，但是在将设计发布到内部制造部门或 外部生产合作伙伴时，3D CAD 系统的输出仍然有相当一部分变成了 2D 纸质工程图。 虽然 3D 实体模型更易于理解和直观显示（不需要根据 2D 直线图推测 3D 形状），并且在其文 件数据结构中包含了所有必要的产品和制造信息 (PMI) ，但是在传达制造所需的全部信息时 2D 工程图仍然是主要手段。尽管 3D 建模加快了产品开发速度，但是继续大范围地使用 2D 工程图 来支持生产的现状限制了 3D 技术推动制造发展的可能性。 为什么大多数制造生产中会继续使用 2D 工程图纸呢？ 因循守旧、抗拒改变固然是一个原因， 但是缺乏完整的集成式 3D 无图纸制造解决方案也同样不能忽略。为什么制造商在使用 2D 工 程图来支持生产时应该谨慎小心？ 工程图不能有效地传达所有必要信息（包括基准参考和坐标 系、尺寸和公差、材料明细表 (BOM) 和注释、表面粗糙度和焊接技术以及其他各类信息）以制 造产品和零部件吗？ 答案是就像对产品设计所发挥的作用一样，3D 技术同样能够使制造发生革命性的变化。如果 忽略 3D 在制造当中的这一潜力，就像智能手机只用来打电话或网络只用来收发电子邮件一 样。MBD 可以更高效、更准确、更经济地将 PMI 集成到 3D 模型中，以帮助传达以往通过 2D 工程图来传达的设计意图，从而发挥 3D 技术在制造方面的潜力。 3D 设计工具与数字化查看设备（包括越来越便宜的监视器、笔记本电脑、平板电脑和智能手 机）相结合，加上对产品数据管理系统的修订/访问控制，从而真正有机会以更高效的方式利用 3D 模型通过基于模型的定义 (MBD) 来支持制造过程。基于模型的企业 (MBE) 分为以下四个基 本阶段： 利用基于模型的定义来提高质量、降低成本并增强效率 1 工程图为中心 MBD 使用 2D 工程图进行设计和制造 使用 3D 模型进行设计和制造 模型为中心 MBE 使用 3D 模型进行设计， 使用 3D 模型进行设计和制造， 但使用 2D 工程图进行制造 同时用于企业内的其他职能 MBD 首先是在航空航天和汽车行业部署（还有本文中介绍的一些有远见的制造商），现在则 适用于所有追寻竞争优势的制造业公司。 Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 利用其在 基于模型的定义解决方案开发方面的领先地位（公司于 1999 年推出了第一款 3D 工程图应用 程序 SOLIDWORKS eDrawi