油管路循环冲洗方案.docVIP

A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：云南瑞气化工有限公司15万吨/年二甲醚项目 编号： 致：云南协和工业建设监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了瑞气15万吨/年二甲醚项目综合压缩厂房装置CO2对置活塞式压缩机及氨压机油路系统循环冲洗施工技术方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 云南瑞气化工15万吨/年二甲醚项目F包综合压缩厂房 压缩机油路系统循环冲洗 施工技术方案 编制单位：云南建工安装股份有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 建设单位：云南瑞气化工有限公司 审 批： 编制日期： 目 录 一、工程概述 4 二、油循环工艺确定 4 三、循环清洗工艺流程 4 四、清洗工艺方法 4 五、油系统油循环冲洗 6 六、劳动力计划 7 七、油循环措施用料 7 八、安全技术措施 8 一、工程概述 云南瑞气化工有限公司15万吨/年二甲醚项目F包综合压缩厂房内共设置各种压缩机五台。其中由电机驱动的M-87/37型CO2压缩机组三台、由汽轮机驱动的氨压机组一台。此五台压缩机组均设有稀油润滑系统，另外，氨压机还设有汽轮机润滑、保安及调速油路系统。由于油路系统对洁净度要求较高，同时考虑施工工期较紧，瑞气公司决定油路系统所有管路材料均采用不锈钢材质材料，以缩短油系统管路油循环冲洗时间。为确保压缩机油路系统油循环冲洗质量、在尽量短的时间内完成四台压缩机的油循环冲洗工作，特制定本方案。 压缩机油循环工作内容： CO2压缩机润滑油系统 氨压机润滑油系统 油循环执行的技术标准： 设备随机说明书； 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203—2000。 二、油循环工艺确定 根据以上三台压缩机油路系统工程量、管路配置情况及现场施工条件，根据相关技术规范及云南瑞气化工技术代表要求，本项目三台压缩机油管路系统冲洗采用硝酸、氢氟酸配合清洗液进行清洗及油循环冲洗工艺进行。 三、循环清洗工艺流程 管路预制、安装→空气吹扫→油站清洗→油站上的油冷却器、过滤器抽芯→现场配置管路及油冷却器硝酸、氢氟酸配合清洗液清洗→中和清洗及高压蒸汽冲洗→空气吹扫干燥→油管回装→加装临时过滤网→油站站内油循环冲洗→带管路油循环冲洗→带设备油循环冲洗。 四、清洗工艺方法 4.1 油管路配置要求 1．油管路配置应根据设计图纸及现场实际情况，实测管路尺寸，以最短的管路进行切割下料； 2．管材下料时，只能使用型钢切割机或角向磨光机进行下料，管路上开孔只能使用电钻钻孔，严禁使用等离子、电焊切割管材来开孔； 3．管路配置时应按图纸要求对处于水平位置的回油管路放坡，坡度应不小于5/1000； 4．管路焊接采用氩电联焊工艺进行，即打底焊采用氩弧焊工艺、盖面采用手工电弧焊工艺，小管径管路采用全氩弧焊工艺； 5．管路预制好后预安装时应使用压缩空气吹扫，保证管内无异物及灰尘。 4.2 油管路及油冷却器酸洗 油管路及油冷却器酸洗液使用硝酸按要求配合氢氟酸混合液进行，酸洗方式采用管内浸泡方式。由于油管路安装地点灰尘较大、清洗用水达不到不锈钢管清洗要求，油管路拆除后用8t汽车运输至1000m以外的我方办公区进行酸洗工作。 1．将油冷却器及预安装好的油管路拆除，作好编号标识，封闭拆下管路两端口及与设备连接口。然后将拆除管路运输至酸洗位置，根据本工程施工现场实际情况，运输制瑞气办公楼旁我方办公区，运距约1000m； 2．用法兰封闭要酸洗管路管口，向管内注入下配方硝酸酸洗夜 序号 名 称 浓度（体积比），% 温度，℃ 浸泡时间，分 1 硝酸 15 40～60 15 2 氢氟酸 1 3 水 84 3．浸泡时间达到15分钟后，将使用过的硝酸排放至专用容器内，然后中和清洗后用清水冲洗管道内部及油冷却器，直至用试纸检测管内呈中性为止，然后用压缩空气将管内水份吹干并封口。 4.3 管路正式安装及油冷却器回装 1．管路酸洗完成运回安装地点后，用压缩空气重新吹扫管道内部，然后按拆除标示编号依次安装就位，并回装油冷却器