GW22—126型隔离开关触头灼伤故障原因及处理措施探析.docVIP

GW22—126型隔离开关触头灼伤故障原因及处理措施探析【摘 要】 在对某220kV变电站GW22-126型隔离开关动静触头发生灼伤故障的现象进行简单概括后，结合自我实践工作经验，对隔离开关触头灼伤故障原因进行了分析。最后，从更换新型的带绝缘护套弹簧、加强检修关键点的质量控制、提高操作技能并建立在线监测装置等方面，探讨了隔离开关触头灼伤故障处理措施。 【关键词】 GW22-126型隔离开关 动静触头 灼伤故障 故障处理 高压隔离开关不仅是变电所中用于进行电路转换控制的核心设备，同时也是确保停电检修安全性的关键设备之一，在电力系统中发挥非常重要的作用。据GB/T 1.1-2009等国家标准和电力行业标准中明确规定，当隔离开关处于分闸位置时，其触头间应满足符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；当处于合闸位置时，能够长时间承受正常供电回路下的工作电流和在规定短时内的异常电流（如：短路电流）等。目前，GW4、GW5、GW8、GW16、GW22等隔离开关在电力系统中应用较为广泛。据一些统计资料表明，约70%以上的隔离开关其动静触头间存在一定程度的污染或腐蚀问题，由此引起的发热故障约占隔离开关故障的35%以上，且这些发热故障中大约有75%以上发生在隔离开关触头位置。由此，可见对隔离开关触头发热进行分析，并有针对性的采取相应整个措施，对提高隔离开关运行质量确保系统供电可靠性，就显得非常有工程实践应用研究意义。 1 隔离开关触头灼伤故障现象 某220kV变电站共有三个电压等级，分别为220kV、110kV和10kV，其中220kV和110kV采用室外敞开式设备（AIS），10kV采用室内开关柜。110kV共有8个出线间隔，隔离开关选用沈阳东北高压电器设备制造有限公司生产的GW22-126型产品，于2007年6月正式并网运行。2011年，在进行母联导线操作过程中，发现母联隔离开关动静触头灼伤非常严重，其中编号为212-5和212-7两组隔离开关的A、B相触头存在明显的灼伤痕迹。 对隔离开关A、B两相的断路器侧导电触头进行解体检查，发现其情况与线路侧动静触头灼伤程度近似。 2 隔离开关触头灼伤故障原因分析 2.1 安装调试不达标 隔离开关在安装调试过程中存在一定的质量隐患，没有达到厂家或相关技术规范要求。虽然隔离开关合闸操作时，操作机构已按设计要求合闸到位且上、下导电也均处于垂直状态，但动静触头间的夹紧力达不到厂家要求的每片300N的压缩力指标，造成隔离开关在三相同期合闸过程中，差值超过20mm，进行引起拉弧效应。另外，隔离开关顶杆与凸轮间存在不匹配问题，导致其不能形成合适的推力以确保动静触杆传动机构输出稳定的可靠夹紧力，进而导致操作机构在操作过程中，三相处于合闸位置的稳定性较差，三相合闸不同步，有些部件和传动结构存在卡滞问题，造成隔离开关动静触头接触压力达不到要求，引起接触不良剧烈发热出现变形灼伤故障。 2.2 误操作引起动静触头接触不良 该220kV变电站中的GW22-126型隔离开关配置手动操作机构，其正常分合闸操作通常是靠操作人员目测来判断是否操作到位，这就对操作人员自身技能水平和综合素质提高了较高的要求。另外，CS9型手动操作机构其自身设计富裕行程较大，操作人员在现地操作过程中误以为最大位置才是主刀到位工况，这样就导致开关实际位置与到位位置存在差距，造成动静触头接触不良，长期过热运行恶化成灼伤故障。 2.3 日常维护措施不到位 隔离开关接线端与导电动静触头长期暴露在周围环境中，很容易受到水蒸气、腐蚀性化学气体、尘埃等杂质的侵蚀作用，加上日常检修维护措施不到位，在动静触头接触面及连接件接触面上会形成一层氧化膜，进而使隔离开关导电体表明电阻不断增大，在运行过程中引起接触不良而剧烈发热，热量不断距离而发生灼伤故障。 3 隔离开关触头灼伤故障处理措施 虽然完善化全面化的更新改造可以彻底解决隔离开关动静触头灼伤问题，但改造工作不仅涉及工作面广、费用高，同时其改造周期较长、停电时间较长，影响较大。结合近年来对GW22-126型隔离开关触头发热缺陷的排查处理经验，笔者认为采取以下几方面处理措施，可以提高隔离开关的运行性能，确保其具有较高的运行安全可靠性。 3.1 更换新型的带绝缘护套弹簧 电网系统中电力负荷的不断增加，隔离开关在重负荷工况下操作，其大约在3年左右就会出现发热问题。尤其是弹簧性能下降引起的发热问题，在电力系统中最为常见。在进行隔离开关大修过程中，建议将夹紧弹簧更换为带有绝缘护套的新型绝缘弹簧，这样可以有效防止隔离开关在操作和运行过程中发热引起弹簧出现过流疲劳，提高弹簧性能确保动静触头具有良好的夹紧压力。 3.2 加强检修关键点的质量控