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主井单绳缠绕式提升系统升级改造摘要 采煤机械化程度提高，集中运输量大幅增加，主井提升系统成为制约矿井生产的瓶颈，改造主井提升系统成为必然。根据现场空间，合理安排土建、机电施工顺序，尽可能采用并行施工，减少停产改造时间。在旧提升机前方预制新基础，安装新提升机滚筒、减速箱、电机等主体设备，这样施工，在新提升机未完成安装前，旧提升机仍然可以运行，执行提升生产任务。这种施工方案作为可靠有效的安装施工办法得到了充分论证。 关键词 主井提升系统；单绳缠绕式提升机；升级改造；生产影响 中图分类号TD823 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0184-02 1 概述 主井提升系统担负矿井原煤提升任务，其提升效率直接影响矿井的产量和效益，随着矿井现代化建设不断进步，采煤机械化程度提高，集中运输量大幅增加，然而井下煤仓容量较小，时常出现因满仓而延时生产的现象，且主井提升机每日负荷运行均近22小时，已至提升极限，已成为制约矿井安全、稳定生产的主要因素。提升系统长期处于满负荷运行，接近或超过设备最大承受能力，且使用年限长，磨损明显，还有钢丝绳为双层缠绕，咬绳处磨损严重，钢丝绳购置更换费用支出较大。因此，主井提升系统改造势在必行。留庄煤矿主井提升系统改造前后现场技术参数对比情况如下。 改造前现场参数及工况： 提升机型号：2JK-2.5×1.2/20 提升机出厂日期：1989年1月 提升机安装日期：1989年10月 最大静张力[Fjm]=90kN 最大静张力差[Fjc]=55kN 减速箱型号：XL-30/20 变速比i=1：20 电动机型号：JR157-8 额定电压：Ue=6kV 额定功率：Pe=320kW 额定转速：740r/min 电控系统：TKD-D2-328PCG矿井提升电控系统 电控安装日期：2002年6月 改造后现场参数及工况： 提升机型号：2JK-3×1.5/20E 提升机出厂日期：2011年1月 提升机安装日期：2011年11月 最大静张力[Fjm]=135kN 最大静张力差[Fjc]=90kN 减速箱型号：ZZL900-06-00 变速比i=1：20 电动机型号：YB500-8 额定电压：Ue=6kV 额定功率：Pe=500kW 额定转速：741r/min 电控系统：TKD-NT-BP全数字高压变频矿井提升电控系统 电控安装日期：2011年8月 2 原提升系统存在的不足 留庄煤矿主井提升机安装于1989年10月，历年以来承担煤矿生产提升任务，特别是1997年核定生产能力65万吨以来，生产任务加重，主井提升机使用年限长，设备老旧，机械磨损明显，电控系统老化，自动化程度低等成为制约矿井安全生产的绊脚石，具体表现在以下几个方面： 1）装卸载系统采用人工打点、简易通讯，与提升机电控系统未构成足够的信号安全闭锁，且不能够完成提升系统与装卸载及其信号的自动化运行，造成提升循环时间较长，装卸载能力效率低下； 2）提升系统设备老旧、满负荷使用，造成提升机滚筒出现过开裂、变形、轴向窜动等机械故障，减速箱也出现过多次故障，提升机大部分主要部位都经过维修、更换，各部位磨损严重； 3）原采用2.5m×1.2m滚筒，滚筒钢丝绳缠绕为双层缠绕，咬绳现象严重，在咬绳处钢丝绳易产生断丝，平均约4个月～6个月需要更换两根钢丝绳，购置费用支出较大； 4）提升系统电控为PLC可控硅20级编码起动电控系统，KDG150/720低频电源拖动，电控设备老旧，元器件老化严重，电控系统趋于淘汰，出现维护所需元器件不易购置，运行状态不稳定，故障率高等情况。采用较落后的交流电机转子串电阻调速控制，在减速和低频拖动阶段速度控制性能差，特别是在负载变动时，恒加减速控制经常会出现过放、过卷。频繁的起动和制动工作过程使转子串电阻调速产生相当大的能耗。另外，调速控制电路复杂，易受干扰，接触器、电阻、电刷、可控硅等元器件易损坏，导致维护成本增加，能耗效率低下； 5）提升系统自动化程度低，操作人员耗费精力，提升循环时间较长，提升运输每日工作时间长，造成提升系统长期满荷运行，易出现因满仓而延时生产现象。 3 改造方案 通过对提升系统的分析，设备购置与维护、及钢丝绳更换费用的比较，结合对邻近矿井运行情况的调研，可按以下思路对提升系统进行改造。 1）提升机部件老旧、磨损严重，且更换钢丝绳缠绕方式为单绳缠绕，延长钢丝绳使用寿命，绞车不再更换部件进行改造，直接将型号升级为2JK-3.0×1.5/20； 2）减少提升环节，减少提升循环