第六章、中空吹塑.ppt

本章要求： 1.理解区分中空吹塑与挤出吹膜的区别，了解中空吹塑的分类。 2.了解中空吹塑设备。 3.掌握挤出吹塑的工艺过程及控制因素。 4.掌握注射吹塑的工艺过程及控制因素。 5.了解拉伸吹塑的工艺过程及控制因素。 一、概 述 中空吹塑（吹塑模塑）是制造空心塑料制品的工艺过程。 是借助流体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。 中空吹塑常用塑料有PE、PVC、PP、PS、EVA等，其中以PE用量大，使用广泛。 挤出型坯 先挤出管状型坯； 由上而下进入开启的两瓣模具之间； 当型坯达到预定长度后，闭合模具切断型坯； 封闭型坯的上端及底部，同时向管坯中心或插入型坯壁的针头通入压缩空气； 吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模得制品。 注射型坯 注射机向模具内注射形成有底的型坯； 开模将此型坯移至吹塑模内； 进行吹胀成型； 冷却后开模脱出制品。 二、中空吹塑设备 中空吹塑包括： 挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 1、型坯成型装置 挤出型坯有两种方式 间断挤出 连续挤出 （2）机头及口模 机头(型坯模头)包括:多孔板、滤网、连接管与型芯组件。 对机头的设计要求：流道必须呈流线型，流道的内表面要有较高的光洁程度，没有阻滞部位，防止熔料在机头内流动不畅而产生过热分解。 吹塑机头一般分为转角机头、直通式机头和带贮料缸式机头。 （3）锁模机构 能承受模具在吹胀时产生的内压力，保证模具不移动分开。有液压和机械传动锁模两种。 2、吹胀装置 吹气机构 针管吹气、型芯顶吹、型芯底吹 2、吹胀装置 吹塑模具，通常由两瓣合成，并设有冷却通道和排气系统。 冷却系统要求：冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，保证制品各处冷却收缩均匀。 排气系统是型坯吹胀时，排除型坯和模腔壁之间的空气。 （1）型坯厚度控制装置 调节口模间隙； 3、辅助装置 （1）型坯厚度控制装置 调节口模间隙； 改变挤出速度； 改变型坯牵引速度； 预吹塑； 型坯厚度的程序控制。 （2）型坯长度的控制 型坯长度决定于吹塑周期内挤出机螺杆转速。 转速快，型坯长；转速慢，型坯短。 一般采用光电控制系统来控制型坯长度。 （3）型坯切割装置 切割装置要适应不同塑料品种的性能。 在两瓣模组成的吹胀模具中，是依靠模腔上、下口加工成刀刃式切料口切断型坯。 三、挤出吹塑 1、挤出吹塑的优点 适用于多种塑料； 生产效率较高； 型坯温度比较均匀，制品破裂减少； 能生产大型容器制品； 设备投资较少。 2、挤出吹塑工艺过程 挤出型坯 型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模。 型坯的头部成型或定径。 压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。 制品在模具内冷却定型。 开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。 3、挤出吹塑控制因素 型坯温度和挤出速度 吹气压力和鼓气速率 吹胀比 模温 冷却时间等 型坯温度和挤出速度 型坯温度直接影响中空制品的表观质量、纵向壁厚的均匀性和生产效率。 挤出型坯时，熔体温度应均匀，并适宜地偏低以提高熔体强度，从而减小因型坯自重所引起的垂伸，并有利于缩短制品的冷却时间，提高生产效率。 型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易产生下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体热强度，型坯难以成型。 型坯温度过低，离模膨胀突出，会出现型坯长度收缩、壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加型坯的不均匀性。 一型坯温度控制在塑料的Tg～Tf之间。 3、挤出吹塑控制因素 型坯温度和挤出速度 吹气压力和鼓气速率 吹胀比 模温 冷却时间等 吹气压力和鼓气速度 一般吹气压力在0.2-1.0MPa范围内进行调节。对粘度大、模量高的PC取较高值；对粘度低、易变形的聚酰胺取较低值，其余取中间值。 吹气压力的大小与型坯壁厚、制品容积大小有关。厚壁小容积制品可采用较低的吹气压力，由于型坯厚度大，降温慢，熔体粘度不会很快增大以致妨碍吹胀；对于薄壁大容积制品，需要采用较高的吹气压力来保证制品的完整。 容积速率是指充入空气的鼓气速率。 容积速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。 但是容积速率过大将会在空气进口处产生局部真空，造成这部分型坯内陷，甚至将型坯从口模处拉断，以致无法吹胀。 3、挤出吹塑控制因素 型坯温度和挤出速度 吹气压力和鼓气速率 吹胀比 模温 冷却时间等 吹胀比 指型坯吹胀的倍数。 型坯的尺寸和重量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。 一般吹胀比为2-4倍，通常大型薄壁制品吹胀比较小，取1.2-1.5倍；小型厚壁制品吹胀比较大，取2-4倍。 3、挤出吹塑控制因素 型坯温度和