螺杆泵井采油生产管理规定.docVIP

?螺杆泵井采油生产管理规定 为了保证螺杆泵采油井正常生产， 延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，制定螺杆泵井管理规程。 一、采油工职责 (1)采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置、直驱装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。 (2)取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、油压、套压、回压、电机电流、转速、测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。 (3)严格执行岗位责任制，每2小时巡回检查一次，做到安全生产。发现一般问题及时解决处理，如减速箱缺油等。 (4)结腊油井，摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。 (5)认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。 (6)认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。 (7)协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。 (8)如若出现异常停井，记录故障代码，并及时汇报队技术员及工艺所技术人员，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。 二、 螺杆泵井标准 (1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。 (2)按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，采油时率达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。 (3)油井记录，资料齐全准确。 (4)油井管理做到“三定一落实”。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。 (5)做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。 (6)作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。 (7)螺杆泵井的回压达到规定的范围（≤1.5MPa）。 三、 螺杆泵井的生产管理 (1)螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，三天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况、电流变化和液面情况。 (2)螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报队技术员及工艺所主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。 (3)投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。 (4)开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。 (5)经常观察减速箱、直驱电机的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。 (6)遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。 (7)螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。 (8)变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。 (9)当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注意安全。????????????????? (10)光杆或浅部出现杆断时，应上20吨以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。 (11)确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度(同抽油机热洗井)；对于无热洗流程，采用环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。 (12) 螺杆泵井生产参数由工艺所及南北区工作站共同制定，如果需要调参，经双方同意后方可进行调整。 四、螺杆泵井巡回检查制度 (1)每2小时必须上井检查一次，不正常井要加密检查。 (2)上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向队技术员、工艺所技术人员汇报。 (3)螺杆泵井巡回检查要求：先听，再看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表4-5内容检查。 ? 表4-5?螺杆泵井巡回检查内容 序号 检查点 检查内容 解决方法 备注 1 井口 各开关是否正确，盘根盒松紧渗漏情况，压力及温度变化。 及时添加或更换盘根 摸、看 2 斜支撑或配重 支撑杆是否松动，配重螺丝是否松动。 调节并背紧螺母 查 3 减速箱 有无响声，查看油面、渗漏、箱体温度。 齿轮与轴配合松动，位移，轴承磨损损坏更换 查、摸 4 皮带轮 皮带松紧情况。 胶带松驰、调整中心距 看、摸 5 电机 温升、声音、紧固螺钉、测电流。 ? 摸、看、听