车间岗位三要素控制卡.docVIP

岗位 控制点设计精要 车 间 主 任 标准: 1、主持召开每天的早会，负责本车间的上传下达工作，确保本车间信息的有效传达与沟通；早会形式应公布前一天的生产状况及当天的生产任务和注意事项为重点； 2、根椐PMC周计划安排车间日计划，包装车间按PMC部排定之三日滚动计划确定包装组别； 3、负责对员工操作标准进行指导，合理安排工位，每天对产线各岗位进行巡查，提升生产效率； 4、按生产计划产品在上线生产前时，必须确认首件是否制做完成及是否达到技术要求，保证产品正常上线不受影响； 5、对上线的产品品质进行跟进确认； 6、负责对部门车间区域的5S现场管理（含人、机、料、法、环的管理）； 7、及时处理生产、品质异常，具体参照《生产品质异常处理控制卡》要求执行； 8、负责每日车间生产看板更新（1天/次）、生产日报表按照规范填写（当日的报表在次日8：30前上交），做好车间数据记录管理； 9、负责当天的物料当天清理，特别是不良品当天处理；并对订单的及时清尾结单处理，具体参照《生产清尾动作控制卡》要求执行； 10、监督组长/物料员做好车间物料、半成品、成品的领退补料及交接确认工作； 11、负责车间工艺流程改进及合理化建议的跟进处理。 制约: 1、生产经理、督导办检查车间主任是否每天按时主持早会及早会的宣导内容； 2、车间主管每日对各组工位安排及首件确认进行核查及对各组生产的物料（含不良品）情况进行查核； 3、生产经理、督导办每日对各部门看板及5S进行巡查，有未做到位的进行指导，立即改善； 4、督导办依照本岗位标准及《督导管理制度》的要求，作不定期查核； 5、PMC部检查订单是否及时完成及是否按周计划执行生产日计划。 责任: 1、未按要求组织部门早会，给予20元/次处罚；未严格执行下达的日生产计划，给予20元/次处罚； 2、未完成当日的产能计划且没有提报异常，给予10元/次的处罚，对管理看板未按时更新给予10元/次处罚； 3、所负责区域5S工作查核有缺失，给予10元/次的处罚；对未做首件进行生产给予30元/次处罚； 4、对上线物料没有进行核对给予10元/次的处罚； 5、对各组生产的物料（含不良品）当天未处理的给予20元/次处罚； 6、对订单未能及时结单的给予20元/次的处罚。 岗位 控制点设计精要 助 理 、 组 长 标准: 1、负责本部门的物料管理，做到数据准确，账务清楚； 2、负责对物料及时领、送、退、补，以确保生产正常； 3、对需补料的配件统计好后10分钟内开出《补料单》进行补料，保证产品及时下线； 4、对生产过程中产生的不良品即时进行分类管理以及退库处理；做到日清日结； 6、负责物料的点、收及确认，保证物料及时送到流水线各个工位,并检查各工位物料的使用情况，并不定时对生产线巡线，进行补料及品质管控动作； 7、协助产线消除产品堆积； 8、产品上线前必须确认物料发到流水线，保证产品正常上线； 9、负责车间成品的交接、入库工作。 制约: 1、车间主任对物料区域的物料进行查核，是否有标识及摆放整齐； 2、车间主任检查对所有领发的物料是否有记录，是否及时备好将要上线的物料； 3、车间主任检查对不良品的清查是否及时且标识有序，5S工作是否到位； 4、督导办依照本岗位标准及《督导管理制度》的要求，作不定期查核； 5、车间主任检查产品上线前物料是否到位； 责任： 1、未及时备料，给予10元/次的处罚； 2、负责区域内物料未有标识，摆放凌乱，给予10元/次的处罚； 3、不良品未及时清退给予20元/次的处罚； 4、如有员工自己找料，则助理、组长/物料员处罚10元/次； 5、成品交接确认工作有误的给予10元/次的处罚。 岗位 控制点设计精要 车 间 员 工 标准: 1、每日必须按时上下班，不迟到，不早退,不旷工；依照《公司上班时间规定》。 2、负责对掉在地上的配件及时捡起，将良品与不良品分开，不良品放入不良品筐内。 3、严格依照《作业指导书》或主管要求进行作业，做到自检、互检,不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。 4、严格遵守车间制度，上班时间内禁止随意走动、聊天、打闹、听MP3；不可穿拖鞋上班，离岗按离岗制度执行（离岗不得超过10分钟）。 5、每日做好作业前、作业后的5S,特别是对工作区域的整理整顿。 6、通过以上的要求养成良好的习惯，提升效率。 7、参与维修生产过程中的不良品，做到日清日毕。 8、对本工序工艺流程提出合理化建议。 制约: 1、车间主任、组长检查并记录员工是否有迟到及早退状况；包括是否有对所属工作区域、流水线及地面进行清洁； 2、车间主任及组长检查员工是否有按要求作业，对操作不规范的员工进行指