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橡胶加工业及天然橡胶资源战略探析【摘 要】随着我国交通运输业、汽车制造业等国民经济支柱产业的快速发展，我国对天然橡胶的需求随之增大，已经连续九年位居世界天然橡胶消耗量首位。然而，我国橡胶工业自给率却呈逐年下降趋势，主要依靠进口天然橡胶以满足国民经济发展需求。在此情况下，一旦进口天然橡胶受阻或价格过快上涨，必然会对国家经济构成重大威胁。所以，当前必须从国内橡胶加工业入手，解决天然橡胶资源不足、加工技术落后等问题，从而确保为国家经济建设提供重要资源保障。本文对橡胶加工业与天然橡胶资源战略进行探讨。 【关键词】橡胶加工业；天然橡胶资源；加工技术 一、我国天然橡胶资源现状 天然橡胶是一种含91%～94%聚异戊二烯（橡胶烃）的天然高分子化合物，除含有聚异戊二烯之外，还含有蛋白质、灰分、脂肪酸、糖类等非橡胶物质。天然橡胶与石油、煤炭、钢铁共称为四大工业原料，是国防和经济建设重要的战略物资资源。但是，近些年来我国天然橡胶的生产规模和生产量却没有重大突破，使得我国天然橡胶消耗主要依赖于进口，严重影响到我国天然橡胶供应安全。当前，我国已经成为世界第五大天然橡胶生产国，并形成了以海胶集团、广垦集团、云南农垦三大国有企业为主体，以云南、海南、广东等地发展大量小型私人天然橡胶种植加工企业为补充的产业结构。随着我国经济的快速发展，我国对天然橡胶资源消耗量的需求迅猛增长，虽然我国天然橡胶产量占世界总产量的7%，但是消耗量却占世界总消耗量的20%。2011年，我国拥有100多万h㎡的天然橡胶种植面积，年生产量可达70万吨，仍然无法改善自给率不足的现状。在自给率逐年下降的形势下，我国天然橡胶的进口量随之增长，主要进口国为马来西亚、越南、泰国等天然橡胶主产国。轮胎行业是我国天然橡胶最大消费行业，自2010年以来，由于进口国的天然橡胶价格持续上涨，致使轮胎产业面临着成本大幅提升，利润显著下降的发展困境。此外，从我国天然橡胶产业发展状况来看，我国仍以初级加工为主，使得橡胶制品的附加价值较低，产业链条较短，产业结构亟须优化升级。 二、橡胶加工业与天然橡胶资源战略 1.实施天然橡胶“走出去”战略。马来西亚、印度尼西亚以及泰国这三个国家控制着全球70%左右的天然橡胶产量，由于我国近年来天然橡胶的进口量持续增长，若是这三个国家联手降低对我国天然橡胶的出口量或是提高价格，势必会给我国相关产业造成严重影响。虽然我国的土地面积较广，但是因为受到地理条件的限制，仅有很少的土地适宜种植橡胶，这使得我国天然橡胶的产量在短时间内很难大幅度增长。基于这一前提，除了应当不断扩大国内天然橡胶的种植面积之外，建议政府应积极引导并支持相关企业实施“走出去”的战略，参与到国际经济技术合作当中，将我国农垦橡胶产业的各方面优势与境外土地的资源优势有机结合到一起，并采取多种形式的合作，对境外土地进行开发利用，建立起境外天然橡胶产销一体化的产业链结构，力争在未来5～10年里，开辟境外天然橡胶园10万h㎡～15万h㎡，并使境外天然橡胶的加工能力达到40～60万吨以上，同时确保可控资源量不低于50万吨。只有这样才能进一步提升我国在天然橡胶上的控制权，从而降低进口量，以满足我国经济发展对天然橡胶的需求。 2.加快橡胶加工技术创新。橡胶加工技术是影响橡胶产品质量和成本的关键因素，橡胶加工企业应当加快技术创新，以降低橡胶加工成本、提升橡胶产品质量。具体可从以下几个方面着手：（1）烘干技术创新。烘干是橡胶加工过程中较为重要的环节之一，对该技术进行创新不但能够提高产品质量，而且还能加快生产效率，可将微波技术应用到橡胶加工当中。微波技术最大的特点是高效节能、对环境无任何污染等。经过大量的实践结果表明，微波技术与传统的热风干技术相比，能显著缩短干燥时间，橡胶烘干由原本的3h～4h缩短至15min～25min，极大程度地提高了生产效率。（2）全胶凝技术。该技术可用于生产球形橡胶，它的工艺特点是先成滴后凝固，传统生产工艺则是先凝固后粉碎，与之相比，全凝胶技术具有节省设备和动力、生产流程短、成本低、操作方便、工业废水产出量少、产品配合性好等优点。该技术无论是在经济效益、社会效益，还是在环境保护效益上都具有着非常大的潜力。（3）废水处理技术创新。橡胶生产过程中一般都会产生出大量的工业废水，传统的废水处理工艺存在成本高、处理效果不理想等缺点。为此，对制胶污水的处理可采取两级厌氧、氧化沟曝气、沼气回收再利用的处理工艺，这有助于实现零排放。 3.优化天然橡胶加工产业结构。目前，我国天然橡胶加工产业的格局为垄断与过度竞争并存，国内很大一部分橡胶加工企业都具有明显的区域性特征，他们的产业规模相对较小，并且经济也不够规模。而由于农垦系统天然橡胶加工业的集中度较高，使得民营比较分散。同时，各大天然橡胶主