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浅谈滑模施工技术优势及技术要点摘 要：滑模建筑能够改进施工环境、减低劳动强度、节省能源、加快建筑周期、减少建筑费用，充分呈现出混凝土能够连续建筑的优点，所以在进行民用建筑中，例如高多层民用建筑物、筒仓、烟囱等范围内得到了广泛的使用。文章对这一建筑工艺开展了分析论述。 关键词：建筑工程施工；滑模施工；优势 中图分类号：TU60 文献标识码：A 1 在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势 滑膜建筑是能够依靠支柱的高度慢慢上升的滑膜技术，在高层建筑物中运用比较广泛，在进行高层建筑的时候如果施工现场堆放受到制约，最好使用滑膜技术，不仅建筑时间短，对模板的损耗率也很低。滑模的工作原理是经过油泵的压力，带动卡在支撑杆上的千斤顶向上提升，千斤顶提升的过程中也拉动了整个操作平台向上推动内外模板，吊架具备机械化水平高以及连续性好、混凝土连续性好、速度快、无缝施工、表面平整光滑、使用的原材料以及拉筋少、钢模板以及架子管及安全性高等优点。构造方式简便、建筑速度快、确保建筑质量和安全等特点。液压滑模建筑是一种成本低、速度快、质量优的建筑技术，一次组装一米多高的模板，就能够连续的进行浇筑混凝土，在建筑过程中具有持续性，直到高度达到设计的标准。建筑一组筒仓，不用架支脚手架、不重复组装，一天能够滑升二点五米到三点五米，最高时能够达到五米，建筑时间只是普通建筑时间的三分之一，其建筑成本是普通成本的百分之八十到百分之八十五，混凝土能够整体的连续成型，明显的提高了工程品质。 高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。 2 滑模施工的技术要点 2.1 混凝土的品质。滑模技术对使用的混凝土品质要求很高。（1）在进行设计混凝土配比的过程中，一定要做好此项工作，因为配比不仅决定了混凝土质量的优劣还决定着滑模技术是不是能够顺利开展的重要因素之一。（2）混凝土的原材料要按照设计标准进行配比，还要确保原材料的品质优良，要求混凝土供应商在选择原料时要选用品质优良的种类。（3）在混凝土的运送、保湿情况、以及初期凝固时间以及和易度都在一定程度上收到混凝土入模塌落度的影响。（4）混凝土的工作度，对滑模技术能否顺利进行有着很大的影响作用。 2.2 浇筑混凝土。在混凝土施工建筑中要注意两点内容：①在钢筋表面不能沾上混凝土，除了难清理之外，还会影响下一步骤的顺利开展以及工程品质也会受到影响；②浇筑要均匀，速度要一个步调，不能一会快一会慢，确保滑升顺利。不能直接把布料杆中或者吊斗中的混凝土直接浇筑的模版里面，要把混凝土卸在工作平台上，再使用人工把混凝土转移到模板内。 2.3 模板的滑升 （1）初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。（2）正常滑升阶段，按每层浇筑200mm～300mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20min～40min滑升1个～2个行程滑升速度和出模强度要相协调。（3）钢筋的制造和装置 因为滑模技术具有连续性的特点，在顶板和墙体的工作也是连续开展，制造钢筋和装置的工程量大，需要的时间长，施工现场环境差，多种工作交叉进行，在布置劳动力工作的过程中，也加强其他工作人员对其的配合帮助，才能确保工程施工进度和工程品质。 3 几种常见的滑模施工技术方法 3.1 墙体滑模、楼板并进施工法。工艺流程：墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板→安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长→上层墙体滑模。 技术特点：这种技术工艺的特点是能够把墙体和楼板建筑成一个整体，构造性完整，建筑时间短，三天左右就能够建筑完一个构造层，在滑模进行了五到六层之后，就可以进行室内装修、装置门窗、装置水电暖结构，能够减少整栋建筑物的施工时间。 3.2 墙体先滑、楼板跟进法。工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3～5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检