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现代高炉生产中自动化仪表【摘要】现代冶金企业高炉生产中的配备很多自动化仪表设备，尤其对于大型高炉生产，仪表数量和检测部门都需要有严密的布局。自动化仪表是高炉生产中的重要组成部分，不可分割，是生产中的眼睛，也是操作者控制好工艺流程的重要参数据来源。随着生产现代化的普及，智能自动化控制仪表工程与计算机系统相结合，在高炉生产系统中得到了广泛的应用和良好的发展，地位越来越高，作用也越来越大。 【关键词】大型高炉；自动化仪表；智能仪表 本文所阐述的大型高炉是以一作三千二百立方米的高炉为原型，分析其所配备的各种仪表监控和组成，在这座大型高炉上，结合全世界很多先进国家的生产控制技术，包括美国，意大利，日本等钢铁生产巨头国家，总投资大约十七亿人民币，年产量接近250万吨，自动化水平极高，各项经济效益指标均处于世界前列，这样的大型设备要想正常的运转和工作，很多地方都要靠自动化的仪表的监控。 1高炉仪表工程构成 高炉仪表工程按生产系统大致可分为如下部分：（1）外部管网仪表（含热力综合管线、燃气综合管线、富氧系统）（2）供料及上料系统仪表（含槽上供料、矿槽、矿槽除尘、矿槽碎料仓）（3）本体及附属工程仪表（含高炉本体，炉顶、煤气分析）（4）煤气清洗系统仪表（含煤气清洗及水处理）（5）中心循环水泵房仪表（6）热风炉系统仪表（含热风炉、双予热系统）（7）出铁场系统仪表（含液压站管道泵、出铁场除尘）（8）水冲洗仪表（含干渣泵房，炉后役循环水）（9）鼓风机站仪表（10）煤气余压发电TRT系统仪表（11）喷煤系统仪表 2自动化仪表在高炉炼铁中的作用 高炉炼铁过程的特点：（1）炼铁环节处于生产工艺过程的咽喉位置，要求持续、稳定地生产。炼铁过程中能源消耗大，有效操作对节约能源至关重要。（2）高炉是完全密闭的，很难直接看到炉子内部的情况。（3）大型化高炉生产规模宏大，产量高，原料、焦炭、铁水和炉渣运输作业繁忙，如果工作稍不正常就会造成很大损失。（4）工艺过程具有连续性，必须连续地反映炉况和及时地进行控制。（5）高炉内部是在高温、高压下工作的，影响炉内的反应的因素有几十个，它们之问存在着极其复杂的关系。 综上所述，欲保证高炉安全生产、稳定操作、高生产率和低成本、低能耗、延长炉体寿命、清洁生产，现代化大型高炉就需配备数以千计的温度、流量、压力、料位、重量和成份分析等检测、控制仪表及计算机控制系统，进行数据采集和自动控制，最终实现正确配料、监视和控制料柱中炉料的分布使其均匀下降、并与煤气流保持良好的接触、保持正确的热状态、获得高产量和高经济技术指标、监视设备（包括耐火砌体）的状况、并及时采取措施。 3高炉仪表检测控制功能 3.1热风炉拱顶温度检测 目前主要采用S分度铂铑-铂热电锅或B分度双铂铑热电偶，配置相应的补偿导线进行环境温度补偿后检测拱顶温度，性能稳定可靠，为一般设计常选。国内也有些高炉采用“插入式光电温度传感器及配套仪表”检测拱顶温度。传感器由感温管，一般采用刚玉管（也可采用金属陶瓷管，耐高温合金管），具有很好的耐高温，高压，防爆裂，抗腐蚀功能。感温管定长、管腔密封，内表面热辐射与温度符合热辐射定律：E=ΣδT4，其中δ～斯缔芬.波兹曼常数5.67*10-8W/m2.K4，Σ～黑度系数。由于感应管内径远小于管长，可近似于黑体辐射Σ=1（利于互换性），感温管热辐射光束经光电转换器（由物镜、光栏、光电转换器及有温度补偿特性负载网络组成）产生光电信号。 光电温度传感器的输出特性经验公式：Vt=e（12.9-15655/t+273.15）+0.02 技术指标为：适用温度为：750-1600℃ 绝对误差：±5℃ 响应速度：1s 实际应用情况表明，重复性，互换性能好，抗干扰能力强于热电耦，使用寿命试验：拱顶使用为S热电耦5-7倍。 3.2热风炉空气，煤气流量检测压力补偿 由炉顶压力调节器与煤气清洗装置环缝位置调节器组成串级控制回路。由于煤气清洗装置环缝特性为非线性，炉顶压力调节器的输出信号需要进行非线性处理。位置调节器的输出控制环缝液压装置的液压伺服阀，从而实现炉顶压力控制，以保证炉顶压力的稳定。3.3热风炉空气煤气比值燃烧控制 热风炉燃烧采用前馈型双交叉限幅串级控制方式，以温度控制器作为主控制器，通过温度检测控制煤气量大小，完成炉温主回路控制，煤气、空气流量控制器作为串级控制副回路保持空气与煤气随动调节，完成炉温精确控制。双交叉限幅保证空气与煤气燃烧的一定比例和限量安全配比。前馈控制提供控制系统提前调节信号，保证温度控制的响应速度。 在低负荷状态下，由于煤气，空气电动调节阀进入非线性阶段，可能引起系统的振荡波动，危及温度的恒值控制和安全运行。系统采用开度控制。从