主要工序检验控制点及其相应的质量检测手段.doc

主要工序检验控制点及其相应的质量检测手段 产品工号 产品名称 产品图号 零件名称 N/A 零件图号 N/A 数量 项目 序号 被检零件名称 被检零件部件图号 检验和试验项目（通用） 检验和试验方法 检验和试验依据 相关确认记录（检验和试验） 检验和试验者 备注 毛坯检验 阀体 左体 1、外观检验 目视 MSS SP-55（铸件） 按照技术部规范（锻件） 物质检验入库单或产品首检单 毛坯检验员 原 材 料 入 厂 检 验 2、表面NDE 渗透或磁粉探伤 ASTM E165 ASTM E709 ASME B16.34 无损探伤报告(渗透或磁粉) NDE人员 委托第三方 3、内部NDE 超声波或射线探伤 ASTM A388（铸件） ASTM A609(锻件) ASTM E428（锻件） ASTM E94 ASTM E747 ASTM E446；E280；E186 ASME B16.34 无损探伤报告（超声波或射线） NDE人员 委托第三方 4、材料验收 核对供应商所提供的材料证明 对本体（或试棒）进行复查 按照零件材料规范要求 按照ASTM A370 确认供应商所提供的材料证明 委托第三方复查的试验报告 QA材料工程师 委托第三方 5、关键尺寸检查：具体见工艺毛坯图或设计毛坯图 各种相关的测量工具 工艺毛坯图或设计毛坯图 尺寸检验记录 毛坯检验员 项目 序号 被检零件名称 被检零件部件图号 检验和试验项目（通用） 检验和试验方法 检验和试验依据 相关确认记录（检验和试验） 检验和试验者 备注 粗加工检验 阀体 左体 控制点尺寸检验 形位尺寸检验 用相关精度等级的量具进行检验 工艺图及工艺卡片 零件跟踪卡（打钢号在产品上） 机加工检验员 过程检验 焊接检验 焊接工艺评定 焊接技能评定 硬度试验 冲击试验 详见PQR 详见WPQ 见API 6D中8.3相关要求 见API 6D中8.2相关要求 ASME IX第II章及第III章 ASME IX第III章 API 6D中8.3中相关要求 API 6D中8.2中相关要求 PQR报告 WPQ报告 硬度测试报告 韧性冲击报告 焊工及焊接检验员 焊工 硬度测试员 委托第三方 根据需要 热处理检验 阀体 左体 热处理检验 硬度检测 核对供应商所提供的热处理曲线记录及试棒机械性能报告 对本体（或试棒）进行复查机械性能 ASTM E10（布氏） ASTM E18（洛氏） 按照技术规范要求 按照ASTM A370 硬度检测报告 审查供应商热处理曲线记录及试棒机械性能报告 或委托第三方复查 硬度检验员 QA材料工程师 委托第三方 根据需要 精加工检验 阀体 左体 控制点尺寸检验 形位尺寸检验 游标卡尺测量长度内外圆直径等 深度尺、高度 过程检验 项目 序号 被检零件名称 被检零件部件图号 检验和试验项目（通用） 检验和试验方法 检验和试验依据 相关确认记录（检验和试验） 检验和试验者 备注 尺测量深度及高度等尺寸 外径千分尺及内径千分尺检验精度等级高的尺寸 螺纹检验规检验螺纹 百分表、千分尺、测量平台、V型块等量具检验有关形位尺寸 工艺图及工艺卡片 零件跟踪卡（打钢号在产品上） 机加工检验员 过程检验 密封面检验 阀体 左体 密封配合尺寸检验 密封面光洁度检验 形位尺寸检验（平行度、平面度、对称度等） 外径千分尺及内径千分尺检验配合尺寸 光洁度对比块与目视检验 百分表、千分尺、测量平台、V型块、水平仪、自制专用量具等量具检验有关形位尺寸 设计图与工艺卡片 零件跟踪卡（打钢号在产品上） 机加工检验员 产品的检验与试验计划 项目 序号 被检零件名称 被检零件部件图号 检验和试验项目（通用） 检验和试验方法 检验和试验依据 相关确认记录（检验和试验） 检验和试验者 备注 外协紧固件检验 螺栓、螺母等 外观检验 材料代号标识检验 材料验收 尺寸验收 目视 目视 核对供应商所提供的材料证明 螺纹检验规检验 按照技术规范 按照技术规范 按照技术规范 产品图纸明细栏 物资检验入库单或产品首检单 同1 委托第三方复查的试验报告 同上 外协检验员 同上 QA材料工程师 同上 原 材 料 入 厂 检 验 外协非金属密封件检验 O型圈、PTFE阀座、填料、垫片等 外观检验 硬度检验 材料验收 尺寸验收 目视 邵氏硬度 核对供应商所提供的材料证明 游标卡尺检验 照技术规范 照技术规范 照技术规范 4、产品图纸明细栏 物资检验入库单或产品首检单 同1 同1 外协检验员 同1 QA材料工程师 同上 整机装配检验 外观检验 关键部件装配位置及数量检验 紧固件