注塑工培训资料.docVIP

注塑成型技术概论 一、注塑成形相关基础概述： 注塑成形是一种射出兼模塑的塑料加工方法，通常也称为注射成型，通用的注塑方法是将聚合物塑料粒料加入成形机的料斗经加热压缩、剪切、混合和输送，使物料均化和融熔（这一过程称之为“塑化”），然后借助螺杆箱熔化好的熔体施加压力，使熔体通过喷嘴和模具的浇注系统注入预先闭合好的型腔中，再经冷却定型后开启模具顶出制品，即可得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 目前，公司所使用的均为热塑性树脂。热塑性树脂的注塑原理与糖果的成形及金属的铸造大同小异，但热塑性树脂在成形过程中，仅仅是将树脂熔融并使其自然流入型腔中固化是不可能制成完好的成品的，这是因为熔融树脂的粘度极高。为了使熔融树脂充分地流入到型腔的各个角落而获得具有复杂的形状且其表面上没有凹坑，内部没有气泡等等，外观、尺寸、性能均符合品质要求的制品必须对熔融的树脂施加很高的射出压力才行。 注塑成形这一加工方式的主要设备为注塑成形机，其他相关的的辅机有机械手（取出机）、模温机、 冷冻机、加料机、干燥机、输送带等。 一台通用电动液压式成形机通常由以下四部分组成： 1、注射装置。其主要作用是使塑料均匀地塑化、熔融，并以足够的压力和速度将一定量的熔融树脂注入模具型腔中。它主要由螺杆、料筒、喷嘴、计量装置、装射和射台移动油缸组成。关于螺杆; 注塑成形机的螺杆通常都如上图所示。首先塑料粒料从加料段（LF）进入计量段（LC）—注射系数可取0.8左右，PS密度1.03g/cm3 注塑机通常以射出量（g）或锁模力（tf或kN）来表示其型号规格，在选用注塑机时，当制品模重（产品重量加浇道重量）小于成形机的最大射出量时，从理论上讲是可以成形的，但是实际射出量如果过小的话，材料会在料筒、螺杆中因滞留时间过长而产生热分解，为避免这种现象，实际射出量应该在成形机最大射出量的30%以上，因此建议射出量最好设定在成形机最大射出量的30%～80%之间。 2、可塑化能力：指成形机螺杆在单位时间内可塑化材料的质量；通常以射出PS的量为标准。 3、射出压力：指为克服熔融树脂向前流动的阻力由螺杆对其头部树脂所施加的压力。其计算方法为： P=（D/φ螺杆）2×P D:射出油缸内径 当然以上所计算出的是成形机的最大射出压力。 过高的射出压力很容易使制品产生溢料不良，排气不良、脱模困难等不良，但是过低的射出压力开始逐渐升高，以确定合适的射出压力。 4、锁模力：指在射出时为防止因射压而使动定模分开，而使定动模锁紧的压力。锁模力必须满足以下公式： F锁模≥K,P,A P-射出压力 A-制品在分型面上的投影面积 K：系数，以材料不同，通常取0.4～0.7 。 5、最大型开限：指动定模板之间所能达到的最大距离。 6、最小型厚：指该成形机在动定模板前进到底后动定模版和定模版间的最小距离。如果模具在开合模方向上的高度小于这个距离则模具不能在此机器上成型。 7、拉杆间距：指垂直方向两根拉杆的间距×水平方向的两根拉杆的间距。 8、手动：指成形机的待机状态，在该状态下启动油泵后可以通过手动操作按键完成各种单项动作。 9、半自动：指成形机的一种自动运转状态，成形机在该状态下自动运转时，每个循环动作均以开关安全门为启始信号。 10、全自动：指成形机的一种自动运转状态，在该状态下，成形机将在每个循环动作完成之后自动进入下一个循环动作。 11、循环时间：指成形机在自动状态下完成一个周期动作所需的时间，通常由射出时间（含保压时间）、冷却时间和取出时间构成。 12、射出时间：通常指自射出开始至保压结束所耗的时间。（当然部分成形机事将保压时间作为一个独立时间来设定的，但在概念上我们仍可将其理解为射出时间的组成部分） 13、充填时间：指自射出开始至保压开始之间的时间。 14、冷却时间：指自保压结束开始至开始型开的这段时间，这段时间设备主要是等待制品冷却定形，所以称之为冷却时间。 15、取出时间：指开始型开至次循环型闭升压完了的这段时间（三菱）。当然，有些成形机是将开始开模至开始合模这段时间定义为中间时间（实际值）。 16、残余量：指保压结束以后，螺杆所处的位置，残余量，在注塑成形时作为垫料，有利于工艺条件的稳定。 17、最小残余量：指在射出及保压过程，螺杆所处的最前进位置。 18、射出前位置（充填前位置）:指射出以前螺杆所处的位置，通常为计量值加上反吸量，但由于惯性作用以及树脂膨胀作用其实际值往往要大于这个计量值。 19、型开限：指设定的开模距离。一般而言，开模至型开限后，成形机即开始顶出动作，机械手也通常是在型开限到达开始下降动作。 型开限的设定应考虑安全取出制品及其对周期时间的影响。 20、型开低速：指开始开模时，可动模板向后移动的相对较低的速度。对于这段速度的设置有以下几点原则： 型开低速的距离就确