炼钢厂设计复习资料.docVIP

第一章节 1．钢铁联合企业：一般包括炼铁，炼钢，轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。 2．产品大纲：设计炼钢厂时首先应该定制产品大纲，详细地列出所有要的熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号；各钢号的产量及在总产量中据占的比例：各钢号铸坯的断面形状与尺寸及定尺寸长度等。 第二章节 1．转炉由炉帽，炉身，炉底三部分组成。 2．转炉炉型；是指由炉帽，炉身，炉底三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。 3．转炉炉型的分类：筒球型，锥球型，截锥型。他们各自的特点及选择要求。 合理炉型的要求： ( 1 ）要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌 ( 2 ）符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄； ( 3 ）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件； ( 4 ）炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。 筒球型 优点：炉型简单，砌筑方便，炉壳制造容易。与相同吨位其他两种炉型的转炉相比，它有较大的直径，有利于反应的进行。一般大、中型转炉可选用这种炉型。我国鞍钢150t转炉、攀钢120t转炉等。 锥球型 与相同吨位的筒球型相比，锥球型熔池加深了，有利于保护炉底。其内型更适合于钢水的运动，利于物理化学反应。在同样熔池深度情况下，如底部尺寸适当，熔池直径会比筒球型大些，反应面积有所增加，有利于脱除P、S。我国大型转炉均采用这种炉型，如宝钢300t转炉、首钢210t转炉均为锥球型。 截锥型 结构简单，熔池为平底，易于砌筑。在一定的反应面积下可保证熔池深度，适用于小型转炉，我国过去已建成的30t以下的小转炉应用较多。冶金部技术规定中提出：公称吨位不大于100t的转炉可采用截锥型活炉底。国外和少有这种炉型。 4．出钢口尺寸过大，出钢时间过短，难以控制下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。 出钢口尺寸过小，出钢时间过长，钢液容易二次氧化和吸气，散热也大。 5．公称容量：转炉炉役期的平均出钢量。 6．有效容积：是炉帽，炉身，炉底三个内腔容积之和。 7．转炉炉型的发展趋势：细高型向矮胖型发展。 高经比：系指转炉炉壳总高H总与炉壳外经D壳之比值。 8．炉容比：系指转炉有效容积Vt与公称容量G之间的比值。 9．通常炉衬由永久层，填充层，工作层组成。 填充层的作用：一是减轻炉衬受热膨胀时对炉壳产生挤压。二是便于拆除工作层。 组成材料：一般用焦油镁砂捣打而成。 转炉炉衬修砌方法：上修法 ，下修法。 10．炉壳通常由炉帽，炉身和炉底三部分组成。 炉帽为什么采用水冷炉口：由于炉帽，特别是炉口受高温作用易变形，所以普采用水冷炉口。 分类及各类的优缺点：（！）一种由钢板焊成的水箱，这种制作方便，但容易烧穿。（2）把蛇形钢管埋铸在铸铁的炉口圈内，这种制作难度大，但使用安全。 11．炉壳的炉底有球冠型和截锥形两种，前者的制作和内衬砌筑较后者复杂，但强度优于后者，所以多用于大型转炉。 12．炉底部分与炉身的联接分为固定式与可拆式两种。 13．转炉的倾动机构 工作特点：l）减速比大。2）倾动力矩大。3）启动、制动颇繁，承受的动载荷较大。4）工作环境：高温、多渣尘。 对倾动机构的要求： （1）能进行±360°转动， （2）能平稳又准确地停在任一倾角位置上。（3）要与氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备联锁。（4）倾动机构的运转必须安全可靠，有应急备用能力。（5）能适应一定的载荷变化和结构变形；应具有减缓动载荷和冲击载荷的性能。（6）结构紧凑，重量轻，机械效率高，安装、维修方便。 分类；有底倾和侧倾。 构成：马达，一级减速器，二级减速器。 14．最佳耳轴位置的确定。 安全性：转炉在任何倾角下均能自动回复零位（竖直工作位），即：耳轴位置在转炉重心上方。 经济性：最大程度节省转炉转动所需倾动力，即：耳轴位置尽量靠近转炉重心。 常用耳轴轴承是：重型双列向心球面滚子轴承。 15． 顶底复吹法，集合了顶吹法和底吹法的长处，从而获得较好的技术经济效果。主要有 （1）渣中全铁含量降低。（2）降低耗氧量。（3）石灰消耗减少。（4）终点碳含量降低。 （5）减少或消除钢液喷溅。（6）缩短吹炼时间。 顶底复吹转炉炉型的基本特征： （1）炉子的高宽比略小于顶吹转炉，大于底吹转炉，即略呈矮胖型。 （2）炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。 （3）熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透深度，力求保持吹炼平稳。 16．（1）底气种类。Ar最理想的搅拌气源， 但价格昂贵。N2价格便宜，但易使钢中氮含量增加。O2用于强化冶炼，同时通冷却剂保护元件。CO冶金效果与Ar相当，但剧毒。CO2有较好的冷却，搅拌作用。空气作为吹扫气体，保持供气元件畅通。 （2）供气模式 强化冶炼型 其特点是顶