大型矿用潜水电泵在煤矿主排水系统中应用.docVIP

大型矿用潜水电泵在煤矿主排水系统中应用摘 要： 针对现有排水系统所存在的弊端，提出对于水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，采用潜水式排水系统与传统卧式排水系统相结合的方式来全面提高矿井的抗水灾害能力。 关键词： 大型矿用潜水电泵；新型排水系统；布置 中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0920117—02 0 引言 矿井透水灾难是仅次于瓦斯的危害面最大、影响时间最长的矿井事故隐患，已成为影响矿山安全生产的重大关键问题。矿井突水事故不仅严重破坏了矿井正常生产和建设，还造成了巨大的经济损失，并且严重威胁到井下人员的生命安全。 对于矿井水灾害的防治和救治，传统卧泵排水模式抗灾能力差，当矿井发生突水事故时，如果突水量大于矿井排水系统总的排水能力，则会造成矿井井底积水，直接威胁泵房的安全，造成干式电机的损坏，致使矿井排水系统瘫痪，酿成水灾造成矿井重大经济损失及人员伤亡。在2010年《煤矿安全规程》第二百七十三条新规定：“水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，应当在井底车场周围设置防水闸门或在正常水系统基础上另外安设具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵”。故如果水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，在传统卧式排水系统的基础上，引入大型矿用潜水电泵作为潜水式主排水系统，全面提高矿井的抗水灾害能力。由被动的事后救援变为主动地防患于未然，即便发生透水事故，也留有一定的人员上井逃生时间，避免造成人员伤亡同时将经济损失降到最低。 1 煤矿现有主排水系统弊端 目前，我国矿山普遍采用的排水系统的基本方式是在井底泵房内设置卧泵、防爆电机、电液控闸阀、开关柜、PLC电控柜、敷设电缆和管路等排水设备。基于此方式现有排水系统存在着一系列的弊病： 1）卧泵汽蚀现象的限制，系统效能不能全部被利用。由于受泵汽蚀现象的限制，离心泵的实际安装高度只要低于允许吸水高度，故增加矿井井下水仓开拓工程量和井下巷道布置难度。 2）抗水灾害能力差。电机、开关柜和电控柜均是主要电气设备，具有防爆性但不具有防水性，一旦遇水侵害，必然造成电气系统损坏而断电。当矿井发生突水事故时，瞬间的涌水量往往极大地超过矿井排水系统的最大排水能力，因而会造成井底泵房淹没，排水系统瘫痪，发生淹井事故。 3）复矿困难。水灾过后，在恢复生产时需要用外部设备将矿井水位降到安全水位以下时，才能恢复排水系统的工作，为解决现有排水系统存在的一系列弊病，可引入潜水式排水系统，其电气控制系统安装在较高的位置（可在地面），通过独立的供电系统对电机进行远程控制。当发生突水事故时，潜水式排水系统仍可正常工作，其电力系统可避免水灾侵害。潜水式排水系统虽不能防止突水事故，但它在相同条件时，有较强的抗灾能力和多一些应变时间，为抢救矿井提供了宝贵的时间。即使矿井被淹没以后，也大大减少了复矿的难度和准备工程量。 2 潜水电泵的结构特点 1976年我国向西德里茨（Ritz）公司部分引进大型矿用湿式电动机潜水电泵的制造技术，开始对其技术进行消化吸收，并形成批量生产能力。现国内主要有三家规模较大、技术成熟的潜水泵厂家，均是依据西德里茨技术。这三家分别为石家庄强大水泵有限公司、合肥三益江海泵业有限公司、山西田博泵厂。 潜水电泵的主体是由潜水泵和潜水电机组成。潜水电动机装在泵的下面，泵与电动机用刚性联轴器连接。其结构如图1所示： 潜水泵的泵体结构分为单吸、双吸两种形式，单吸泵吸入口在泵体下方，双吸泵吸入口分别在泵体上方和下方。单、双吸两种结构形式的泵，叶轮均为上、下两组对称分布，即两组叶轮背靠背布置， 并且上下各有一个吸水口。单吸泵水首先从下吸水口吸入，流经各级下叶轮提高压力后进入泵腔中部，再通过流道进入上吸水口，流经各级上叶轮提高压力后也进入泵腔中部，最后流经出水流道及出水口排出。双吸泵水分别从上、下吸水口吸入，分别流经上下各级叶轮提高压力后汇集于泵腔中部，最后流经出水流道及出水口排出。水泵工作时，上泵对轴的作用力与下泵对轴的作用力大小相等方向相反，理论上泵的轴向推力趋于平衡，使推力轴承负荷减轻，延长轴承使用寿命，提高泵的运行可靠性。 潜水电动机为充水式三相异步电动机，电机的主轴通过泵机联结套与潜水泵的主轴相连。根据不同电动机功率，在其内部设置不同的散热系统，使冷却水不间断地循环流动，用以对电动机内部冷却。电泵安装使用时，在电动机外壳的外面，装有筒罩（吸罩），电泵运行时，泵的吸水流经电动机外壳与筒罩之间的空间，不间断地带走电动机外壳上的热量，用以对电动机外部进行冷却。 大功率潜水电泵运转时上下泵体的对旋特性和电机内外水流的对冲散热特性，决定了整套系统具有安全可靠的优良性能，可以将其作为煤矿的生产用主排水设备。 3