冲压设备管理.doc

冲压设备的管理与预防性维修实践一、的管理 1、冲压设备的管理模式，又直接决定着设备的使用，可见冲压设备的管理是十分重要的。在冲压设备使用初期，由于冲压设备少，类型单一，2、冲压设备的基础管理和技术管理 对于来说，的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用冲压设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响冲压设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面： ①加强冲压设备②健全机构 　　③制定和健全规章制度 　　针对的特点，逐步制定相应的管理制度，例如冲压设备管理制度、冲压设备的安全操作规程、冲压设备的操作使用规程、冲压设备的维修制度、冲压设备的维修保养规程、冲压设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、冲压设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。 　　④建立完善的维修档案 建立冲压设备维护档案及交接班记录，将冲压设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。建立基础管理信息库 　　建立冲压设备信息库，详细描述基本特征，提供设备的基础数据，以作为今后冲压设备的管理、应用、产品、设备调整和维修的参考依据。　　⑥加强维修队伍建设 冲压设备集机、电、液（气）于一身的高技术产品，技术含量高，维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、管理人员进行现场培训：是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。　 　　二、冲压设备的预防性维修 　　顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡检。 　　①从维修角度看冲压设备的选型 　　在设备的选型调研中，除了设备的参数外，其可维修参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。 　　②坚持设备的正确使用 　　冲压设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，的方法：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。　　③坚持设备运行中的巡检根据冲压设备的复杂性和的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。如的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。　　三、冲压设备维修实例 　　.故障排除步骤 　　①询问操作者故障发生的原因 当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、是否是误操作。②表面与基本供电检查 　　主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。 　　③分析图纸，确定故障部位 　　根据图纸进行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。　　④扩大思路，根据经验分析 根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于说明书上的范畴， 　　四、冲压设备管理和维修工作的几点体会 1.冲压设备