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填空题： 冲压工艺是在常温下，利用安装在压力机上的 模具 对材料施加压力，使其产生 分离 、或 塑性变形 ，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 落料凹模在下半模的复合模称为 正装 复合模，结构上有三套打料装置。 压力机的闭合高度是指滑块在 下死点 位置时，滑块的下平面 到 工作台上平面 的距离。 普通冲裁件的断面具有 圆角带 ， 光亮带 ， 断裂带 ， 毛刺区 四个明显的区域。 弯曲件展开长度计算的依据是 应变中性层长度保持不变 。 弯曲变形程度用 相对弯曲半径 表示，而拉深变形程度则用 拉深系数 表示。 拉深加工时，润滑剂涂在 毛坯 接触的 凹模及压边圈 表面上。 塑性变形工序除弯曲和拉深外，还包含有其他成形工序，例如 胀形 、翻边 和 缩口 等。 要使冷冲压模具受力均衡，正常而平稳地工作，必须使 压力中心 与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 压料 作用。它一般用于材料厚度薄的材料的卸料。 侧刃常被用于 级进（连续） 模中，其作用是控制条料进给方向上的 送料步距 。 冲压工序分 分离 工序和 塑性成形 工序两大类。 降低冲裁力的主要措施有 阶梯凸模冲裁 、 斜刃口冲裁 和 加热冲裁 等。 模具的闭合高度是指 冲模处于闭合状态 时，模具 上模座上平面 至 下模座下平面之间的距离。 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。 落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 正装 复合模，既有打料装置又有顶件装置的是正装复合模。 普通模架在国家标准中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 对角导柱 模架、中间导柱 模架、 四角导柱 模架、 后侧导柱 模架四种。 模具的 压力中心 是冲压力合力的作用点，求 压力中心 的方法就是求空间平行力系的合力的作用点，也就是冲裁件轮廓线段的重心 弯曲件最容易出现的影响工件质量问题有 弯裂 、回弹 和 偏移 。 在其他条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小（ ） 弯曲工艺中，冲压用材料的厚度可能造成工件回弹过大（ ） 相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一（ ） 弯曲时凸模圆角越小，弯曲回弹越小（ ） 控制回弹的方式有( ) 材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小（ ） 弯曲件的中性层就是工件1/2料厚位置（ ） 最小相对弯曲半径表示材料的弯曲变形极限 拉深变形程度用拉深系数表示。 拉深模中压边圈的作用是防止工件法兰边产生起皱。 拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，其具体计算方法有体积不变法、等面积法和等重量法，一边不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。 拉深过程中的辅助工序有中间退伙、润滑、酸洗等。 矩形件拉深时，直边部分变形程度相对较小，圆角部分的变形程度相对较大。 后次拉深系数可以比首次拉深的拉深系数小（ ） 拉深系数越小，说明拉深变形程度越大（ ） 拉深过程中，压边力过大和过小均可能造成拉裂（ ） 多次拉深时，每次拉深的拉深系数均应大于相应的极限拉深系数（ ） 对于拉深模，一般拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小（ ） 板料的相对厚度会影响极限拉深系数 板料进行简单圆筒拉深时，当相对厚度小于1/100可以不用压边圈 胀形、内孔翻边属于伸长类变形，缩口、旋压属于压缩类变形 翻孔的破裂是因为塑性变形时超过了极限变形长度，而拉深时产生的破裂属于变形时的应力超过了材料的强度而破裂，二者有着本质的不同，它们破裂时的应变状态也不同。 内孔翻边的常见质量问题是什么？ 拉深成形时所用的压边方式有哪些？ 简述成形加工时的破裂分类和原因？ 破裂是拉伸类成形工艺的失效形式。按照破裂的特点，可以划分为胀形破裂和扩孔翻边破裂两类。胀形破裂称为a破裂，扩孔翻边破裂称为b破裂。 胀形破裂是由于冲压件壁部的变形力超过了材料强度所致，此时，冲压件的变形一般处于均匀变形阶段。破裂的最大应力为径向拉应力，与这类破裂形式相对应的冲压工艺有拉深和胀形。扩孔翻边破裂与胀形破裂不同，它是因超过冲压件材料的变形程度所致，此时的变形力—般已经越过了最大变形力的高峰点，冲压变形已经处于不均匀变形阶段，引起破裂的最大应力为切向拉应力，与这类破裂相对应的成形工艺为扩孔和翻边工艺。 外部加工条件对材料塑性成形的影响有哪些？5 各向异性对塑性有什么影响？薄板成形生产中怎样采取对策？ 压力加工中润滑的方法有哪些？ 冲裁模刃口尺寸公差与工件精度、模具精度、刃口间隙值有什么关系？并画图说明之。 (1)落料：设工件尺寸为Do—d。根据以上原则，应先确定凹模尺寸，使凹模标称尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸保证最小合理间隙。凹模制造偏差取正偏差，凸模