冲压模具简单落料课程设计.docVIP

课程 专业课程设计说明书 设 计 人： 专业班级： 学 号： 指导教师： 日期：年 月 日 目 录 一序言 ……………………………………………………………………3 二 设计任务书及零件图…………………………………………………4 三 零件的工艺性分析……………………………………………………6 四 冲裁零件工艺方案的确定……………………………………………7 五 压力计算与压力机的选择……………………………………………8 六 模具刃口尺寸和公差的计算………………………………………10 七 凸模与凹模的结构设计……………………………………………12 八 模具总体设计及主要零部件设计…………………………………15 九 其他需要说明的内容………………………………………………19 十 参考资料……………………………………………………………20 一 序言 21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。 由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。 XXX 年 月 日 二 设计任务书及产品图 2.1 已知： （1）产品零件图： 图 1零件图 （2）生产批量：小批量 （3）零件材料：08钢 （4）材料厚度：2mm 2.2 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行） （2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： ①排样设计； ②冲压力计算及压力中心的确定； ③凸凹模刃口尺寸计算； ④模具零件结构尺寸计算； ⑤设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 2.3 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份； 三 零件的工艺性分析 由工件图可见,该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需一次冲裁加工即可成型。冲压件为小批量生产，且质量轻、尺寸小，为简化模具制造过程，降低生产成本，因而采用落料模进行加工。 3.1 冲裁件的结构工艺性分析 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少或无废料形状，以减少废料。 对于所冲孔直径为22mm,在手册中查得,一般落料模对该种材料可以冲压的最小孔径为,t=2mm,因而该孔符合工艺要求。 查手册知，最小孔边距为：。而零件上的孔边距均大于最小孔边距。以上各项分析均符合冲裁工艺要求，故可以采用多孔冲裁模进行加工。 3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 冲裁件的精度要求，应在经济精度范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11，冲孔件比落料件高一级。如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整修或采用精密冲裁。 3.3冲裁件的尺寸基准分析 冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。 本次设计中的零件为落料件，其精度采用IT12级，满足冲裁工艺性的要求。冲裁件的材料为08钢，服强度为196 ，屈服强度196，弹性模量为 186 ，抗剪强度为255～353MPa，抗拉强度为324～441 。 综合以上各方面情况，可以确定零件主要冲压工序的工艺性良好。 四、冲裁零件工艺方案的确定 由工件图可见,该工件的加工仅需一次冲裁加工即可成型