模具设计及冷冲压.pptVIP

1.4 模具材料的选用 1.4.1 冲压对模具材料的要求 不同的冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。表1-7是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。 1.4.2 冲模材料的选用原则 选择模具材料应遵循如下原则。 ①根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性等。 ②根据冲压材料及冲压件生产批量选用材料。 ③模具材料应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小。 ④满足经济性要求。 下-页 返回 1.4 模具材料的选用 1.4.3 冲模常用材料及其热处理要求 模具材料的种类很多，应用也极为广泛，冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、橡胶等。冲压模具中凸、凹铸钢、硬质合金钢以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金及钢基硬质合金等 常用模具钢的性能比较见表1-8，表1-9是常用冷作模具钢国内、外牌号对照。 上-页 返回 表1 -2不同冲压工序对板料力学性能的要求 返回 表1 -3冲压常用金属材料的力学性能 返回 表1一4锻压机械分类代号 返回 图1一1开式双柱可倾压力机 返回 图1一2闭式压力机 返回 图1一3单柱固定台式压力机 返回 图1一4升降台式压力机 返回 图1一6压力机按连杆数量分类示意图 返回 图1一8下传动高速压力机传动原理 返回 图1一9 JC22一63压力机运动原理图 返回 图1一10 J31一315型闭式压力机运动原理图 返回 图1一11压力机基本参数 返回 图1一12摩擦压力机的传动示意图 返回 表1一7模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求 返回 表1 -8常用模具钢的性能比较 返回 表1 -9常用冷作模具钢国内、外牌号对照 返回 第1章冲压加工基本知识 1.1 冲压加工及分类 1.2 冲压材料 1.3 冲压设备 1.4 模具材料的选用 1.1 冲压加工及分类 1.1.1 冲压与冲模的概念 冲压是通过安装在压力机上的模具对材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状及性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属材料，也可以加工多种非金属材料。 在冲压加工中，安装在压力机上，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，叫做冲压模具（简称冲模）。 1.1.2 冲压加工的特点及分类 冲压加工具有很高的生产率。一般一台冲压设备每分钟可以生产中、小尺寸工件几件到几十仵，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。 下-页 返回 1.1 冲压加工及分类 冲压加工成本低。在大量生产中采用冲压工艺加工板料工件是最经济的工艺方法。 冲压工艺及冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲裁、高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。 一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件的形状、尺寸、精度、生产批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓线与板料分离。其特点是沿一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分分开，如落料、冲孔、切断、整修等。 上-页 下-页 返回 1.1 冲压加工及分类 成形工序是在不使板料破坏的条件下，使之产生塑性变形而形成所需形状与尺寸的工件。 1.1.3 冲压技术的现状与发展 近年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度及广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。 以有限元法为基础的冲压成形过程计算机仿真技术或数值模拟技术，为冲压模具设计、冲压过程设计与工艺参数优化提供了科学的新途径，这将是解决复杂冲压过程设计和模具设计的最有效手段。 上-页 下-页 返回 1.1 冲压加工及分类 冲压成形技术的发展趋势： ①冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。 ②注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。 ③对产品可制造性及成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展，以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。 ④冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小批量、多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。 ⑤重视复合化成形技术的发展。 上-页 返回 1.2 冲压材料 1.2.1 冲压工艺对板料的