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塑胶件电镀名词解释 名词解释： 除油：去除塑胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。 亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。 粗化：通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高塑胶与镀层的结合力。 还原（或中和）：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工序的污染。 敏化：通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含有催化活性的胶体钯颗粒。 解胶：将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解胶层除去，暴露出具有催化活性的金属钯微粒。 化学镍：利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活性的金属钯微粒层上沉积一层金属，使原来不导电的塑胶表面沉积一层薄的导电层，便于随后电镀各种金属。 闪镀铜（镍）或焦铜：通过电化学方法在化学镍上镀一层铜或镍，提高镀层的导电性。 硫酸铜（或光铜）：在工件表面镀一层硫酸铜，提高塑胶的光亮度和平整度，提高镀层的韧性。 镍前活化：活化硫酸铜表面，增强铜层与镍层的结合力。 半光镍：在工件表面镀一层半光亮的镍层，镀层硫含量＜0.005%，镀层为柱状结构，提高镀层的抗蚀性。 全光镍：在工件表面镀一层全光亮的镍层，镀层硫含量0.05%~0.1%，镀层为层状结构，提高镀层的光亮度。 微孔镍：为了达到较好的抗蚀性，在全光镍上镀一层均匀的含有无数个不导电微粒的镍层，分散腐蚀电流，降低腐蚀电流密度，提高镀层抗蚀性。 铬前活化：活化镍层表面，提高镍层与铬层的结合力。 光铬：为达到很好的抗蚀性和抗变色性，在工件上镀一层铬。 尖端效应：在工件或极板（总称电极）的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线。这种现象叫尖端效应或叫边缘效应。 尖端效应对电镀的影响：当工艺规范控制不严时，尖端效应往往会使产品的尖端或边缘产生镀层加厚、毛刺，或者烧焦等现象。因此，我们应当尽量清除或控制尖端效应的影响，以保证产品质量。在实际操作时要根据不同的情况采取不同的措施；控制电流密度；调节镀液成分；添加合适的添加剂；改变镀液的PH植；给工件加辅助极；调节阴阳极间距离；改变阳极和电镀槽的几何形状；改变工件的悬挂方式和位置等。 表面应力：ABS成型件的表面应力与成型表面的橡胶粒（丁二烯）的数量，大小和分布成函数关系。高的表面应力是由于差的或低的橡胶数量，大小和/或分布引起的。高的表面应力会使零件很难粗化。粗化不良引起漏镀和/或差的结合力。 结构应力：是成型时由于应力、有缺陷的零件设计和/或有缺陷的模具设计引起的，也可以是零件从模具上挤出或移开时由于位置不对或顶梢设计不良引起的。当在电镀时由于加热，内应力会使工件翘曲甚至开裂。 电解：对电解液施加外加电压，便有电流通过，电解质在电流作用下被分解的过程叫电解。 电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 电化当量：在1秒钟内通过1安培电流，在阴极上析出的物质重量叫物质的电化当量。 电流效率：电解时，实际析出的物质的重量总是与理论上计算出的重量不一样，实际析出的重量与理论计算出重量之比用百分率表示，称为电流效率。 盐酸的特征：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。盐酸易挥发，是一种强酸。 硫酸的特征：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84 g/ml。浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。 碳酸钠和片碱（NaOH）的区别：碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液。片碱，化学名氢氧化钠，是强碱，又称烧碱，是白色固体或片状体。与水溶解后放出热量，易灼烧皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黑、去油等用处。 溶液、溶剂与溶质：一种或数种物质分散到另一种液体物质里形成的均匀、稳定液体叫溶液。能够溶解其它物质的液体叫溶剂，被溶剂溶解的物质叫溶质。 克/升浓度：以每升溶液中所含溶质的克数来表示的浓度叫克/升浓度。 有机化合物：由碳元素和氢元素组成的化合物及其衍生物总称为有机化合物，简称有机物。 表面张力：在液气两相的界面上，液体分子所受液体内部分子的引力大于气体分子对它的引力，由此造成的使液体表面缩小的力叫表面张力。表面张力的大小与溶液的性质、温度、浓度等因素有关。 表面活性剂：能显著改变液体表面张力或两相之间的界面张力的物质叫表面活性剂（有时称界面活性剂）。表面活性剂有阴离子型的，如肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等；有阳离子型的，如脂肪族胺盐、烷基季胺盐、烷基嘧啶卤代物等；有两性表面活性剂，如羚酸型、磺酸脂型等；有非离子型表面活性剂，如OP乳化剂、平平加、海鸥洗涤剂、氟碳类等。表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能。 阳极极化：直流电通过阳极时，阳极电位偏离平衡电位而向正