2.-常用材料及热处理11.ppt

渗碳 将低碳钢工件放在大量含碳的固体（木炭粉和碳酸盐）或气体（天然气、煤气等）介质中，加热到850～950℃，保温一段时间，使碳扩散到钢表面层内，使表面层的含碳量达到0.8%～1.2%。再经淬火和低温回火，从而获得高硬度和耐磨性。 氮化 将钢件放入含有氮的介质或利用氨气加热分解的氮气中，加热到500～620℃，持续保温20～50小时，使氮扩散渗入钢件表面层内。经氮化处理的钢件不再经淬火便具有很高的表面层硬度及耐磨性，并大大提高疲劳极限、耐腐蚀性能、抗胶合性及耐热性。 2.4.7 金属零件的表面处理 表面处理: 是在金属表面附上一层覆盖层，以达到防腐、改善性能及装饰的作用。 通常分电镀、化学处理和涂漆三种。 电镀: 是应用电解原理在某些金属（或非金属）表面镀上一薄层其它金属或合金的过程。 分为：镀铬 、镀镍 、镀锌 化学处理 金属零件表面的化学处理主要有氧化和磷化。 氧化: 是零件表面形成该金属的氧化膜，以保护金属不受侵蚀，并起美化作用； 常用的有发蓝或发黑。 磷化: 是在金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，可以保护金属。 2.5 金属材料的选材原则 1.一般原则 2.工艺性原则 3.经济性原则 1、一般原则 零件尺寸取决于强度，且尺寸和质量受限时，选用强度高的材料 零件尺寸取决于刚度，选用弹性模量大的材料（调质钢、渗碳钢） 滑动摩擦下工作的零件，选用减摩性能好的材料 高温条件下的零件，采用耐热材料 腐蚀介质中工作的零件，采用耐腐蚀材料 2、工艺性原则 是指金属材料所具有的能够适应各种加工工艺要求的能力。 用金属制造零件的加工方法基本上有四种：铸造、压力加工（锻造、冲压）、焊接和机械切削加工（车、铣、刨、磨、钻等）。 不同加工方法使用的材料不同：比如铸铁具有很好的铸造工艺性，但不能锻造。 各种工艺方法对材料提出的要求 铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能的铸件的方法。 铸造性：是指浇注时液态金属的流动性、凝固时的收缩性和偏析倾向等。 灰口铸铁和青铜有良好的铸造性能。 锻造性：是指材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。 低碳钢的锻造性好，铸铁没有锻造性。 焊接性： 是指材料在通常的焊接方法和焊接工艺条件下，能否获得良好焊缝的性能。 低碳钢的焊接性能好，高碳钢和铸铁的焊接性能差。 切削加工性： 是指对材料进行切削加工的难易程度，一般用切削力、零件表面粗糙度、刀具磨损及切屑排除的难易程度来衡量。 灰口铸铁具有良好的切削加工性。 热处理工艺性： 包括淬透性、淬硬性、回火稳定性、变形开裂性等。 碳素钢的淬透性差，强度低，合金钢优于碳素钢。 3、经济性原则 在满足使用要求的前提下，选用材料时还应注意降低零件的总成本。零件的总成本包括材料本身的价格和加工制造的费用。 机械化、自动化的生产对材料的加工性能及尺寸规格的一致性要求十分严格，因此不能轻易采用劣质材料来达到降低成本的目的。 第2章 机械工程常用材料及钢的热处理 2.1 金属材料的力学性能 2.1.1 强度与塑性 强度 是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。 强度极限 和屈服极限 是表征强度的主 要性能指标。 屈服极限：是材料发生屈服现象时的应力。 强度极限：是材料发生断裂前所能承受的最大应力。 如何选择？ 刚度 刚度：是指材料抵抗弹性变形的能力。 弹性模量E：在弹性变形范围内，应力与应变的比值；是表征材料刚度的主要性能指标。 塑性 塑性：塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不产生断裂的能力。工程上一般用材料被拉断后所留下的残余变形来表示材料的塑性，一般用两个指标来表示： 塑性指标 延伸率 收缩率 越大 塑性越好 2.1.2 硬度 硬度： 材料抵抗压入物压陷的能力。即：材料对局部塑性变形的抵抗能力。工程上常用的洛氏硬度和布氏硬度分别为： HR和HB。 HB硬度 HB450 HR硬度 HB450 2.1.3 韧性 材料抵抗冲击载荷和变载荷的能力。 韧性在冲击载荷作用下，材料抵抗破坏的能力。 2.1.4线膨胀系数 温度变化1摄氏度时零件单位长度的线伸长量 2.2 常用金属材料 铸铁 碳素钢 合金钢 有色金属材料 常用金属材料 2.2.1 铸铁：