中学教育课件水泥生产基本知识.ppt

制备生料所用原料及原料来源 料原：石灰石、粉煤灰、铁粉、砂岩 石灰石：石灰石矿山开采—皮带输送—破碎（≤25mm）—皮带输送—储存（φ15×35m—5个石灰石库）—皮带机卸料—皮带输送—磨头仓 粉煤灰：粉煤灰—皮带输送—储存（联合储存库）—粉煤灰取料—皮带输送—烘干机（φ3.0×20m回转式烘干机）粉煤灰水分≤8%—皮带输送到磨头仓 铁粉：外购储存库—皮带输送到磨头仓 砂岩：外购在矿山漏天储存—铲车—皮带—石灰石库—通过库底卸料经电子皮带计量和石灰石一起入磨头仓 制备生料所用热空气来源 利用窑尾废气作为烘干热源 自备热风炉 具体要求： 入磨气体温度250℃~350℃；出磨气体温度100 ℃~±10℃ 在窑不开时，可点热风炉 在窑尾废气高于350 ℃可根据具体情况打开冷风阀，往磨内掺入冷风，以保设备安全。 根据流程图对系统描述一、主要原料 石灰石---破碎---储存---生料磨头仓---电子皮带秤---生料磨 砂岩---输送---储存（石灰石量设决定砂岩量） 粉煤灰---输送---烘干---生料磨头仓---电子皮带秤---生料磨 铁粉---输送------ --------生料磨头仓---电子皮带秤---生料磨 二、喂料烧成工艺流程 生料磨---生料成品---生料均化库---称重仓---输送---预热器---分解炉---回转窑---冷却机---熟料库 三、煤粉制备系统 原煤---破碎机---均化库---磨头仓---煤磨---煤粉仓---煤粉输送计量---分解炉、回转窑和烘干机 四、水泥粉磨 熟料---输送储存---输送---磨头仓---电子皮带秤---水泥磨 混合材---输送储存---输送---磨头仓---电子皮带秤---水泥磨 石膏--破碎--输送（园库）-输送-磨头仓--电子皮带秤-水泥磨 五、水泥储存和出厂 水泥磨---水泥成品---水泥库---包装机---存放---出厂（袋装） 散装车 ----------出厂 谢谢 祝愿各位工作顺利！ * * 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制 ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4 粉磨系统生产技术及其控制 ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。 ③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。 ④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。 ⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80% 。 ⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5 烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ② 回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。 ③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节： 分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6 煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。 ③ 煤粉制备系