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钻探用PDC内凹钻头的设计 1 2 吕红军 李科 （1.宁夏地矿物资装备管理中心 宁夏 银川 750021；2.宁夏回族自治区矿产地质调查院 宁夏 银川 750021） 摘要 摘要 摘摘要要：针对煤层中采用密集的平行钻孔的使用特点，对PDC钻头的结构和切削齿的选型参数 进行了分析研究；φ94mm 内凹钻头现场试验的结果，表明该钻头保直效果好，使用寿命长， 可满足煤田钻探用钻进的使用要求。 关键词 关键词 关关键键词词：PDC 内凹钻头 保直钻进 Abstract:ThestructureofPDCdrilland selectionparameters ofcuttingteethare studiedagainstthefeatureofdrillingforcoal seamusingintensiveparallel.94mm innerconcavedrillinmanufactured andtested inthefield,resultsindicatethatthe pauldirect effectand servicelifecan satisfytheapplicationrequirements ofcoalfield drilling. Keywords: PDC;innerconcavedrill;straightdrilling 引言 金刚石复合片（简称PDC）既具有金刚石高的耐磨性，又有硬质合金较强的抗冲击韧 性，已经成为硬质合金钻头的替代产品，可极大地提高钻进效率和使用寿命，明显降低钻孔 的施工成本，因此，钻探施工中以广泛推广使用PDC 钻头。对于高瓦斯矿井，瓦斯抽采是 治理瓦斯保证煤矿安全生产的有效手段，但由于煤矿开采速度快，煤层瓦斯释放速度慢，严 重制约了生产进度，为了提高瓦斯抽采效果，在煤层中采用密集的平行钻孔，进行瓦斯的快 速抽采，要求钻头寿命长，钻孔平直，钻进速度快，钻进深度较大。因此，在这类钻头的设 计时，应考虑钻头的钻孔保直功能和钻头的耐磨性。同时，还必须兼顾钻头的使用寿命和综 合效益，依次出发本文对PDC 钻头的设计制造工艺提出一些要求，仅供同行探讨。 1 PDC钻头的结构设计 1.1 端部结构形状 对于煤系地层，普通的一字型或三翼硬质合金钻头，由于没有物理的圆柱导向，钻进平 孔时，容易发生孔斜，因此，对于密集的平行钻孔施工，钻进用钻头主要特点是必须有利于 保直，也就是具有较强保护孔壁作用，对孔壁的侧向切削能力尽可能的小。对此，钻头结构 和钻头冠部形状的确定必须考虑以下基本原则。 1.1.1 钻头的类型： 钻进钻头设计成带有物理的圆柱导向面不取心全面钻进钻头。在完整的煤、岩层中钻进， 由于煤、岩心具有一定的硬度，具有一定的导向保直和防偏斜的作用，钻头端面设计成内凹 形不取芯钻头，内凹部分与外侧的高差为20~25mm。 导向保直钻进中，保直是十分重要的工艺技术，其对钻头的保径规的规格尺寸要求，不 1 同于一般复合片钻头，它既要加强钻头的保径效果，但同时不能设计成高的保径规，因为高 保径规钻头不利于排粉，也不容易提高钻进效率。 由于煤系地层顶、底板大多为软~中硬岩层，钻头还应具备事故防御及处理轻微事故的 能力。为了便于冲洗介质及时带走煤岩屑，钻头水气路设计应取大水气槽和大缺口结构。 为了在发生轻微塌孔埋钻事故时提钻，钻探的反向面还应设计有反切削齿，以便钻具旋 转时，可切削煤岩掉块，解除孔内事故。 1.1.2钻头唇面形状： 钻头唇面形状应设计成内凹形，这种唇面形状的钻头，侧端刃比较锋利，能强化侧端向 切削，有利于保直；同时不影响轴向切削。而底部唇面形状设计成外锥形，外锥形钻头不仅 侧向切削能力强，而且有导向作用，会有效的妨碍钻头侧向偏斜切削煤岩石，利于保直钻进。 1.2 切削齿选优 钻头在旋转工作时，PDC 切削齿则直接切削煤岩层，地层的各项异性，使PDC 切削齿 承受很大的载荷，且为动变载荷。在多数情行下，复合片PDC 并非完全正常磨损，而是因 过载或冲击振动，引起的切削齿崩刃、折断、掉片等不正常破坏，从而就造成钻头过早报废。 因此，PDC 钻头的性能不仅取决于PD