灼热丝试验作业指导书.docVIP

灼热丝试验作业指导书 1、 目的 为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。 2、 适用范围 本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。 试验应在一台试品上进行。如有疑问时，再用第二台试品重复试验。试验时，施加灼热丝一次。 3、试验过程 试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。 3.1试验样品的选择。试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一： a）在需要检验的部件中切下一块 b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触 c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。 在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。 3.2试验样品和铺底层的预处理。 试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。若温湿度相差较大，应放置在调节至要求温湿度的高低温湿热试验箱中。 3.3试验装置的校验.。 a）灼热丝顶部的校验。每批试验前，必须通过测量和记录下图中“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应与随后的试验测得的“A”值相比较，当该尺寸减少到最初读数的90%时就应替换灼热丝。 b）温度测量系统的校验。灼热丝顶部的温度使用的是耐高温的热电偶，具体名称为矿物绝缘金属铠装细丝热电偶。标称直径应为1.0mm或0.5mm。如有争议，应用0.5mm的热电偶。温度测量系统的持续准确性能应进行周期性校验。 校验方法：可将一件纯度至少为99.8%、面积约2mm2和厚度约0.06mm的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点确认。将灼热丝以合适的低加热速率进行加热，当银箔开始熔化时，温度计应显示960±15℃。确认程序完成后，应在灼热丝还是热的时候立即清除所有银残余物，以减少熔成合金的可能性。在有争议时，应采用银箔确认方法。 3.4 进行试验。过程包括将试验样品放入试验箱中，设定参数、进行试验，观察试验现象、记录试验数据。 a）将试验样品放入试验箱中。样品的安装时因支撑或固定而造成的散热是可以忽略的，样品的平面部分应保持垂直，灼热丝的顶部施加到表面平面部分的中心处。 b）设定参数。主要参数有灼热丝顶端温度、试验的施加时间Ta。其他参数有加热电流、灼热丝进入试验样品的深度（为7mm）。还有一些参数如灼热丝的移动速率10mm/s~25 mm/s以及灼热丝对样品的施加压力1±0.2N一般为设备的固定参数。 设定灼热丝顶端温度时。对断路器中把载流部件和保护电路部件保持在其位置上必需的，用绝缘材料制成的外部部件，设定温度为960±15℃。对所有其他由绝缘材料制成的外部部件，设定温度为650±15℃。 c）进行试验。调节加热电流，一般灼热丝温度的电流的关系（参考值）大致如下： 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃ 60 85 100 115 130 将灼热丝加热到规定温度，并用校准过的温度测量系统进行测量。在灼热丝接触试验样品之前，应确保：该温度至少恒定60s时间，温度变化不超过5K；保持最小为5.0cm的距离或使用适当的屏蔽，使试验样品在此期间不受热辐射的影响。温度调整好，启动试验后不要再调整加热电流或电压。 启动试验按钮，试验样品架将前行，当试验样品与灼热丝接触时，触发磁导线开关，此时小车停止前行，同时起燃时间（ti）和火焰熄灭时间（te）自动开始计时。当预置的灼热丝施加时间ta到后，样品架将自动后退。试验中观察试验现象当试验样品或者下面的铺底层起燃时按下“ti停止按钮”，当火焰熄灭时，“te停止按钮”。得到的数据分别为起燃时间（ti）和火焰熄灭时间（te）。记录产生火焰的高度，火