Sb对ZL101铸造铝合金低周疲劳性能的影响.pdfVIP

第1章绪论 移带名称的来源。驻留滑移带的出现，标志着疲劳损伤已经开始。电镜观察表 明，驻留滑移带的位错结构是由一些刃位错组成位错墙，位错墙的位错密度很 高，而位错墙之间的地带，位错密度很低，那里可自由变形，变形几乎都局集 在这些地区，这样循环变形的不断重复，在表面形成了许多峰与谷，这就叫做 挤出带和浸人沟，很多人认为浸入沟就象很尖锐的缺口，应力集中很高，疲劳 裂纹就在该处萌生。 (2)疲劳裂纹的扩展 当在表面形成显微裂纹之后，裂纹萌生阶段便告结束。裂纹扩展分为两个 阶段。第一阶段是沿着最大切应力的滑移平面，和拉应力方向成45。向前扩展， 这时的裂纹在表面原有多处；但大多数显微裂纹较早地就停止扩展，呈非扩展 裂纹，只有少数几个可延伸到几十个微米的长度，亦即约2～3个晶粒尺寸的范 围。当长度再增加，裂纹便转向和拉应力方向垂直，这就是裂纹传播的第二阶 段。在第二阶段通常只有一个裂纹扩展。裂纹从第一阶段向第二阶段转变的快 慢，决定于材料和应力幅两个因素。在一般材料中，第一阶段都是很短的，而 在一些高强度镍基合金中，第一阶段可长达毫米的数量级，有时甚至只有第一 阶段。应力幅较低时，第一阶段便较长。虽然裂纹扩展第一阶段的长度甚短， 但扩展速率却非常缓慢，所以在光滑试样中，第一阶段所消耗的循环周次可以 占整个疲劳寿命的大部分。相反，在尖锐缺口的试样中，第一阶段则小到几乎 可以忽略，整个的疲劳裂纹传播就是第二阶段。裂纹的第一阶段扩展是由切应 力分量控制的，而第二阶段则由拉应力控制。在室温和没有腐蚀介质的情况下， 疲劳裂纹通常是穿晶的。 第二阶段中可观察到疲劳条纹，这是裂纹扩展的直接证明。但有几个概念 应该明确： ①必须把宏观的疲劳断口中显示的海滩状或贝壳状条纹和电子断口金相中 观察到的疲劳条纹区别开来。 ②在第一阶段中我们通常看不到疲劳条纹，但这并不等于说疲劳条纹只是 第二阶段的固有特征。 ③疲劳条纹在塑性好的材料如铜、铝、不锈钢中可以显示得很清楚，但对 高强度钢便不容易看到，或只看到一部分。通常疲劳裂纹传播有两种方式，在 塑性材料中显示出疲劳裂纹，在脆性材料中则呈解理台阶。 ④疲劳条纹明显地取决于试验环境。 3 第l章绪论 在塑性材料中，疲劳裂纹的传播一般都引用Laird的裂纹张开一钝化一变 锐的模型，如图1．1所示。 t?，k ㈣半b一 {dI丰乇一 te，丰乇一霸纛 图卜1Laird疲劳裂纹扩展模型的示惹过程 图1．1中(a)，在交变应力为零时裂纹闭合，这是在开始一循环周次时的原 始状态。当拉应力增加，图(b)，裂纹张开，在裂纹尖端沿最大切应力方向产 生滑移。随着拉应力继续增大到最大值时，图(c)，裂纹张开至最大，塑性变形 的范围也随之扩大，图中两个同号箭头之间的距离，即表示裂纹尖端的塑性变 形范围。由于塑性变形的结果，裂纹尖端的应力集中减小，裂纹尖端钝化。理 想状态是假定裂纹尖端张开呈半圆形，这时裂纹便停止扩展。当应力变为压缩 应力时，滑移方向也改变了，裂纹表面逐被压缩，见图(d)。到压缩应力为最 大值时，见图(e)，裂纹便完全闭合，又恢复到原始状态。循环一周中裂纹扩展 的距离，便是裂纹扩展的速率。从图中可以看出，裂纹扩展主要是在拉应力的 半周内，在压应力下裂纹是很少扩展的。 (3)疲劳裂纹扩展速率 疲劳裂纹扩展速率是指力循环一次的疲劳裂纹扩展量。我们通常用三点弯 曲单边切口试样，在固定应力条件下测定疲劳裂纹扩展速率。先对试样表面进 行抛光，然后借装置在高频疲劳试验机上的显微镜，直接读出经过一定循环周 次N时的裂纹长度a，作出a和N的关系曲线，如图1．2。 4 第1章绪论 图卜2应力水平与裂纹长度对裂纹扩展速率的影响 由图1．2可见，裂纹扩展速率da／dN和应力水平及裂纹长度有关。1963年 Paris首先把断裂力学引入了疲劳裂纹的扩展，并认为扩展速率受控于裂纹尖端 的应力强度因子幅