振动时效技术的应用和发展.PDFVIP

振动时效技术的应用和发展 北京翔博科技有限责任公司技术总监 胡晓东 金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形作用， 在工件内部产生残余应力，致使工件处于不平稳状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性 能，使工件在服役过程中产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力， 过去通常采用热时效和自然时效。自然时效周期太长，占地面积大，不适应大批量生产；热 时效使用费高，且占地面积大，辅助设备多，耗能高，炉温控制难度高，工件易氧化，增加 清理工作量，且易因受热不均致裂，并在冷却过程中产生新的应力，此外，热时效处理劳动 条件差，污染环境，机械化自动化水平也不高。振动时效显著节能、降低成本、缩短周期。 与热时效相比振动时效节约时效成本 90%以上，节能 95 %以上，节约投资 90%以上，自然 时效周期要半年或两年，热时效需 1-2 天，而振动时效通常仅需半小时，最长不超过 1 小时。 设备轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小、重量、地点限制。 振动时效适应现代工业社会对能源和环保的要求。它在某些方面已有取代传统热时效的 趋势，成为一种革命性的高新技术。已引起机械制造业的极大关注和兴趣。近二、三十年来 在世界范围内得到更为广泛的应用。 一、振动时效概述 １，振动时效原理 振动消除应力简称 VSR（Vibratory Stress Relief），它是利用一受控振动能量对金属工件 进行处理，达到消除工件残余应力的目的。 国内外大量的应用实例证明，振动时效对稳定零件的尺寸精度具有良好的作用。然而， 对于振动时效稳定尺寸精度的机理，迄今为止尚无系统的、满意的解释。 从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗 变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可 知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常 采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残 余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低 20-30%，有时可达 50-60%，同时也可使 峰值应力降低，使应力分布均化。 除残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一重要因素是松弛刚性，或零件抗变形能力。 有时虽然零件具有较大的残余应力，但因其抗变形能力强，而不致造成大的变形。在这一方 面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变 形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。通过振动而使材料得到强化， 使零件的尺寸精度达到稳定。 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应 力。众所周知，工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷， 铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属机体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属， 其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。当受到振动时，施加于零件上的交变应 力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中最严重的部 位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化 了金属基体。而后，振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加 应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动便不再产生消 除和均化残余应力及强化金属的作用。 振动时效工艺处理现场图 398 控制器：控制激振器产生所需振动能量、频率的设备。 激振器：刚性连接在工件上，产生激振力，带动工件产生振动的设备，由电机与偏心轮 组成。 传感器：获取工件受振能量信息的设备。 ２，振动时效对材料性能的影响 在生产实践中发现，振动时效不仅可以消除工件的残余应力，振动时效后工件的强度指 标也有很大提高。这就启发我们，对工件进行振动处理，从而使材料得到强化。 振动强化就是使工件受外部循环载荷进行受 迫振动，激振力来自激振器的偏心部分。这是一 个多自由度、有阻尼系统的受迫振动问题。为了 便于分析，我们将系统简化为单自