粘土破碎巡检岗位作业指导书.docxVIP

总则1.1本指导书适用粘土破碎机巡检岗位。1.2本指导书规定了粘土破碎机巡检岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。引用文件2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》2.3设计院《工艺操作说明书》2.4 厂家设备手册. 设备、规格参数编号技术参数总重量kg总功率kw耗气量m3/min耗水量m3/h规格:B1000mm4240003.03双齿辊式破碎机型号：2PG1612规格：￠1600×1200mm齿辊长度：1200mm齿辊直径：￠1600mm03.03M03.03-1破碎物料：粘土能力：300t/h（最大350t/h）进料粒度：≤600×600×600mm出料粒度：≤50mm（占80％）电动机：型号：YR315M2-4功率：132KW转速：1480r/min电压：380V液压系统工作压力：25MPa264．004.工艺流程简介4.1粘土从外来车辆在下料口（03.09）下料，经板喂机（03.01）、输送皮带（03.02）进入粘土破碎机，再经皮带输送机（03.04）（06.01）及悬臂侧式堆料机（06.02）送入长堆预均化堆场。5. 职责权限5.1 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。5.2 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。5.3 按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告操作员。5.4 积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。5.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告工段，部门领导。5.6 粘土破碎机系统是由破碎设备设备和输送设施组成，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了原料系统的稳定运行。5.7 本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构及工作原理。5.8 完成操作员、工段领导布置的其它任务。6.操作规程6.1开车前的准备6.1.1 按顺流程巡检， 中型板喂机粘土破碎机破碎机下输送带堆料机→收尘设备，然后反服流程复检。6.1.2 确认长堆预均化堆场粘土的贮存量及根据实际生产情况决定生产物料品种。6.1.3检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动道部位有无障碍物,如有应及时排除,并确保无检修人员工作。6.1.4检查设备紧固情况，如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。6.1.5 设备内部、人孔门、检查门的检查和密封在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.1.6 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适。6.1.7 检查粘土的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。6.1.8 检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。6.1.9 各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。(0.5~0.8Mpa)。6.2 巡检内容6.2．1 板式给料机检查： 6.2.1．1检查、确认链板机电机、减速机的螺栓有无松动脱落，并及时处理。6.2.1.2 检查、确认链板机电机、减速机已按要求进行润滑。6.1.1.3 检查链板是否变形，是否有卡碰，是否跑偏，链条张力是否适中，滚轮是否转动灵活，紧固部件是否紧固，有无磨损，断裂、脱落，并加油润滑。6.1.1.4 检查调速电机、减速机、传动链、头尾轮螺栓（包括地脚螺栓、联接螺栓）及轴承是否完好、紧固，并按需加足润滑油。6.1.15 检查头部溜子，尾部是否被料堵塞，及时清除。6.2.2 皮带机的检查： 16.2.2.1 检查皮带机是否跑偏，接头是否脱裂或刮伤等，如有及时调整处理。 6.2.2.2 检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘、积料，如有及时清除6.2.2．3 检查挡边胶是否已刮烂脱落等，并处理。6.2.2.4 检查皮带清扫器的位置是否适宜。6.2.3 粘土破碎机的检查：6.2.3.1 检查、确认主电机、减速机的地脚螺栓和联接螺栓是否有松动。6.2.3.2 检查破碎机电机、减速机所有轴承，并按需加入润滑脂。6.2.3.3 检查破碎机内转子上的板锤是否紧固，并用手转动转子一周，应无卡住现象。6.2.3.4 检查破碎机的传动三角皮带是否完好，松紧程度适中，发现问题及时处理。6.2.3.5 检查破碎机内转子板锤