剪板机,折弯机,冲床介绍.docVIP

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 剪板机工作原理 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。 剪板机安全操作规程： 　　操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 　　剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 　　剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 　　剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 　　使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 　　调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 　　剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 液压摆式剪板机的操作规程： 　　一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 　　二、认真执行下述有关补充规定： 　　（一）工作前认真作到： 　　1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 　　2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 　　（二） 工作中认真做到： 　　1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 　　2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 　　3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 　　4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 　　5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 　　6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 　　（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。 Qc12k-12*3200 刀片间隙快速调整机构，可对刀口间隙进行无级调整 德国BOSCH（Rexroh）液压系统，大大提高了机器的可靠性 灯光对线装置，便于手工划线剪切 可靠的安全防护装置 机床性能特点：1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、?滚珠丝杆装置。6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。 折弯机 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便 折弯机安全操作规程 　　1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 　　7．板料折弯时必须压实，