直动从动件凸轮机构运动分析软件V10编制.docVIP

毕业设计方案 论证报告 设计题目: 直动从动件凸轮机构运动分析软件V1.0 编制  目录 1 凸轮机构发展状况……………………………………………………………1 2 凸轮机构设计要求……………………………………………………………2 3 方案论证………………………………………………………………………3 3.1凸轮运动分析……………………………………………………………3 3.2凸轮软件…………………………………………………………………3 结论………………………………………………………………………………3 参考资料…………………………………………………………………………4 1、凸轮机构发展概况 凸轮机构研究受到重视于20世纪40年代，随着内燃机的广泛应用及其运转速度的不断提高，其故障日益增多，人们开始对其配气凸轮机构的振动进行深入研究，并从经验设计过渡到有理论支撑的运动学和动力学研究。1950年，Mitchell最先提出对凸轮机构进行实验研究，并记录了3种基本运动规律的从动件动力学响应，以此为基础，许多学者开始对高速凸轮动力学响应进行测量，获得了许多重要成果。随着计算机的进步，凸轮机构CAD\CAM技术得到长足发展。 根据软件机械新理念 ,提出软件凸轮机械的新概念 ,软件凸轮的概念是用软件实现机械凸轮的功能和作用。叙述了机械凸轮的设计方法、工作过程 ,介绍软件凸论及其应用 ,对软件凸轮和机械凸轮进行对比 ,便于认识软件凸轮与机械凸轮在设计方法上的异同。从而可以更清楚了解软件。凸轮具有:无机械加工误差、无磨损误差、曲线形状稳定和设计方便、参数修改灵活、速度响应快等优点。 基于U G 的平面凸轮加工实践, 包括造型方法、加工编程、经验总结等, 可作为同类零件加工的借鉴。加工过程如下：1、造型，客户图纸给的是内轮廓曲线的极坐标值。先用拉伸的方法做一个薄圆盘, 以圆盘的一个平面为草绘平面, 按图纸给的数据先画出各点, 用样条曲线连接各点, 得到凸轮内轮廓曲线。结束草绘, 输入拉伸长度。使用刚才的草绘平面继续造形, 利用上一个拉伸特征的边缘进行等距偏置, 再利用圆盘的外圆, 两条闭合曲线构成闭合轮廓进行拉伸；2、加工，拉伸一个直径和厚度与凸轮相等的圆盘作为毛坯零件, 新建一个加工, 调入参考零件, 再装入毛坯零件, 将两个零件装配在一起, 设置机床为三轴铣床, 建立坐标系, 选用直径 18mm 的立铣刀(槽宽20mm), 选用块铣削加工方式, 采用倾斜走刀, 一次切除全部槽深17mm, 槽的两边分别留下0. 1mm 的余量。第二道工序, 用轮廓加工对槽壁进行精加工, 注意切入切出要设置成圆弧引入和圆弧引出。 现代机械日益向高速发展，凸轮机构的运动速度也俞来俞高，因此高速凸轮的设计及其动力学问题的研究已引起普遍重视，并已提出了许多适于在高速条件下采用的推杆运动规律以及一些新型的凸轮机构。另一方面，随着计算机的发展，凸轮机构的计算机辅助设计和制造已获得普遍的应用，从而提高了设计和加工的速度及质量，这也为凸轮机构的广泛应用创造了条件。 2、设计要求 本课题研究直动从动件凸轮机构运动分析软件V1.0编制。要求软件能够针对各种常用凸轮机构，可以实现不同凸轮转向，不同从动件运动放置方案以及不同从动件推程、回程运动规律组合的凸轮轮廓的计算分析，使用VB语言，完成凸轮轮廓数据的输出以及与凸轮相关的图形绘制。设计要求主要包括：利用解析法对直动从动件凸轮机构进行轮廓设计，使用Visual Basic语言进行编程，实现凸轮机构尺寸及运动参数的设计计算及校核，最后输出凸轮轮廓曲线数据，利用所得的数据进行凸轮图形的绘制。 3、方案论证 3、1凸轮运动分析 一般由凸轮、从动件、机架 3 个构件组成。凸轮的作用是只需对其轮廓进行适当的设计 ,便可使从动件得到预期的运动。因此 ,凸轮的轮廓形状取决于从动件的运动规律要求。故凸轮的设计步骤是:根据工作要求确定从动件的运动规律。按从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线。 从动件的运动规律: (1)多项式运动规律。它的一般形式： 式中 , ,为 n +1 个系数。这 n +1 个系数可以根据对运动规律所提的 n +1 个边界条件来确定。对从动件的运动所提要求越多 ,相应多项式的方次 n 就越高。在实际工程中 ,方次越高 ,凸轮加工误差对从动件运动规律的影响越显著 ,所以 n ≥10 的多项式规律事实上很少使用. (2)三角函数运动规律。简谐运动规律和摆线运动规律是两种基本的三角函数运动规律; 1)余弦加速度运动规律（又称简谐运动规律） 回程时的运动方程为 2）正弦