饱和塔流程三段式全低变工艺操作规程.docVIP

湖北双雄催化剂有限公司 (三段式增湿流程) 说明:本件是操作规程要点,并不是完整的操作方法,请投产后二个月内根据实际运行情况加以完善和补充。 硫化后的原始开车要点 经验证明开车好坏对以后的生产影响很大,湖北双雄催化剂公司根据工艺及设备的条件,提供硫化开车方案，指导操作。 硫化后的催化剂必须继续用煤气降温至床层200～280℃。 开启水系统循环。水系统稳定后，在系统后放空，常压送合格煤气走生产流程 ＞10000 NM3/时,同时加入一定量蒸汽，按工艺指标控制各段床层温度进口180～220℃，蒸汽不宜过多，在氧含量正常的情况下，一段热点350～370℃之间即可，调整出口CO，对硫进行置换。常压运行2～3小时左右，再逐步加压，过早加压易甲烷化反应，温度爆涨，而且硫的置换要延长时间。 利用热交的调温副线及喷水进水阀控制各段进口温度(170℃以上)。进换热设备温度,必须确保设备的管壳温差不超过设计要求。 为保护脱盐水加，系统启动时，变换气不进脱盐水加热器，在系统稳定的情况下，需要喷水了，再慢慢的开启阀门，控制水温100℃～120℃，不要使其汽化，到负荷将满时，在系统稳定的情况下，在0.8MPa的状态下，再逐渐将水温调至170℃。 要求逐步加量加压,确保“平稳过渡”,达到正常工艺指标。加压速率0.02MPa/min。 在开车初期,由于气量少,阻力低,饱和热水塔可能产生下水不畅的现象,此时可适当减少循环热水量,待饱和塔液位下降后再小心调节。 开车初期低气量,此期间的水温低,阻力低,容易出现: 水加热器有冷凝液析出,需要时注意排导淋; 热水循环量的大小直接影响蒸汽消耗，要小心调节调节阀，热水循环量大时,热水温度低;热水循环量小时,水温高;热水循环量过小,又可能出现断水; 循环量过小,排污量过大,可能造成水封串气;要时时注意; 喷水器出口放空是开车初期进三段的气体温度过低带水情况下使用，待气体温度上来后再向三段送气。 正常操作工艺指标及控制 流程走向： ⑴自压缩二段油分的煤气→煤气水冷器→丝网油分离器→饱和塔→空塔喷淋→塔顶层板式水分离器→预热交→主热交→系统内电炉→变换炉下段→炉外喷水增湿→变换炉上段→主热交→预热交→变换炉中段 →变换气70%一水加→热水塔→二水加→冷却器… →变换气30%脱盐水加→二水加→冷却器… 循环热水流程： ⑵热水塔→热水泵→一水加→饱和塔→热水塔 ⑶增湿脱盐水流程 石英砂床杂质过滤器→无盐水处理器→贮水器→喷水泵→脱盐水加→喷水器 工艺指标 半水煤气量: 60000 NM3/时 半水煤气成份: CO ～28%; O2＜ 0.5%; 温度: ℃ 丝网除油器入口水煤气: ＜ 40 饱和塔出口水煤气: ～98 添加蒸汽后煤气： ～103 变换炉下段上层入口: ～205 热点: ～245 变换炉下段下层入口: ～245 热点: ～380 变换炉上段入口: 178 热点: ～283 二变换炉入口: 195 热点: ～210 二水加进口变换气: ～64 饱和塔入口水: 120～130 饱和塔出口水: ～55 热水塔出口水: ～93 喷水用水： 170 压力MPa (表压): 饱和塔入口: 0.8 系统阻力: ＜0.05 蒸汽压力: 1.1 变换气CO%:工艺第一段出口: ～15 工艺第二段出口: ～3 工艺第三段出口: ～1.5 无盐水增湿量：～11000公斤/时 常温无盐水质量要求：电导率≤0.5 μs/cm，悬浮物≤1mg/L 蒸汽用量: ～160公斤/吨氨 H2S（总硫） ＞0.08克/NM3 ，即系统入口H2S＞0.005克/NM3 ， 饱和塔循环水: PH＞ 8 总固体＜200毫克/升 氯根 ＜10毫克/升 脱盐水补充量: 初开时要补，正常生产一般不需要补（排放量过大除处）。 热水循环量: 70～80吨/时 操作控制 工艺第一段（变换炉下段）热点温度过高,说明水煤气含氧高反应热多,或入炉温度过高。热点温度有规律地波动,多半由于水煤气含氧量高,由于水煤气含氧高而使一段热点温度超标,轻度超标可开大煤气副线