底座焊接一体化教案.doc

项目名称：底座的焊接 授 课 日 期 2014年 4月4 日 课时 16学时 班 级 15Z焊接加工班 授课 方式 讲授、小组讨论、演示、 小组汇报（自我展示） 作 业题 数 2题 拟用时间 40H 教 学 目 的 应知 1. 看懂产品加工图纸 2. 熟悉焊接产品的加工流程 应会： 1. 选择合适的焊接参数 2. 焊接质量的控制 3. 焊接缺陷、焊缝尺寸的检查 使用教学媒体 黑板、粉笔 面授 PPT课件 豪特产品资料 重 点 1. 识图、分析图纸 2. 能否完成加工任务 难 点 1. 焊接工装的制作 2. 焊接变形、焊接缺陷的预防和控制 教 学 回 顾 1. 焊接符号表示的意义 2. 焊接变形的预防和控制 3. 焊接工艺参数选择 教 学 资 源 教室要求：一体化教室（有讲授地点、有实训场合）并配备多媒体设备 教具准备：黑板、白板、白板笔（黑、蓝、红）、长尺子、胶水、剪刀、粉笔等 实训设备：焊接设备 实训工量具：平台、榔头（木、钢）、卷尺、直角尺、活动扳手等 说明 课程内容 教学方法/ 教师角色 时间 一、教学准备 1.组织教学：整理秩序准备上课、进行考勤 教师 组织者 二、教学回顾 轴盘的焊接 提问法、头脑风暴 引导者、激发者 三、任务下发 1.下发任务书 施工图纸、产品派工单 生产派工单 编 号：HT124 产 品 名 称 底座 产 品 图 号 　RW1-1 生 产 单 位 　机械工程系 派 工 日 期 　2014.4.03 生产说明： 生产单位严格按照派工单执行，保质保量完成。 要求完成日期 2014.4.11 数量 100 单件/工时 1 总工时 100 备 注 派 工： 审 批： 2.任务介绍 1） 施读加工图纸 2） 保证焊接质量，按期交工 3.任务分析 1） 小组讨论、制作工装 2） 制定加工方案 3） 焊接变形的预防 4） 装配、焊接、检查 小组讨论法 资料收集者 引导者 激发者 四、小组讨论 1.学习内容： 查找资料看懂装配 图、零件图 焊接变形的控制 2.学习目的 熟悉焊接产品的加工流程、提高焊接技能 自学法 组织者 引导者 五、准备工作 1.知识准备：（资料收集） 老师提供一部分参考资料下发到各个小组，每个小组不少于3本，供学生来查阅。 工程制图、焊接结构生产、豪特产品资料 2.条件准备： 1）学生按照工位分组（每4-6人为一组） 2）由组长委派组员领取焊接产品零部件 3）安排学生零件分发到各组 4）实训前要求学生确认焊接设备、产品零部件完好情况。 3.学生准备： 1）任务实施计划 2）底座焊接图纸 3）施工单 4）各组分配、清单，具体负责人 任务驱动法 协助者 六、项目实施 分组来实施，老师在这个过程中指导学生来完成任务。 注意任务实施中主要考察以下几点： 1. 任务分配合理性，是否落实到个人 2. 焊接工装是否合理 3. 焊接参数是否合适 4. 是否按照图纸尺寸要求进行装配 5. 安全文明生产 6. 焊接产品质量 7.组长的协调能力及组员的积极性如何 这个任务中主要考察：1,2,3,4,6 行动导向法 指导者 七、展示成果： 1. 以小组形式交工验收 2. 对各组的发表意见 3. 产品质量等方面进行评比、点评 汇报法 对比法 导演者 八、任务评估 评分标准 过程考核 考核者 九、任务总结 1.邀请学生在以下几个方面总结： 1）对装配图、零部件图的认识 2）对产品质量的掌握程度 3）焊接中应该注意的问题等 2.教师总结： 1）同学们对焊接装配图的掌握程度 2）产品制作中遇到问题的处理方式 3）产品的焊接质量 4）施工中注意现场6s等 自评法 互评法 主持者 决断者 十、课后作业 答疑法 指导者 本项目中存在的问题 解决的方法 全班 人数 应考 人数 实考 人数 及格率 最高分 最低分 类别 60分以下 60～70分 70～80分 80～90分 90分以上 人数 活动过程教师评价量表 班级 15Z焊接加工班 姓名 时间 2014.4.11 评价 知识策略 知识吸收 能设法记住要学习的东西 使用多样性手段，在网络、技术手册等收集到很多有效信息 知识构建 自觉寻求不同工作任务之间的内在联系 知识应用 将学习到的东西应用到解决实际问题 工作策略 兴趣取向 对课程本身感兴趣，熟悉自己的工作岗位，认同工作价值 成就取向 学习的目的是获得高水平的成绩 批判性思考 谈到或