浅议年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计.docVIP

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  • 2017-10-10 发布于广东
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浅议年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计.doc

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  浅议年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计 浅议年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计 导读:tfor,understandmono-sodiumglutamateintheproductionofraaterialsprocessing,fermentation,extractionpartofmanufacturingprocessesandproductionmethods,accordingtotheactualsituationtochoosesuitable12345678910 摘要 课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节,同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产1万吨谷氨酸钠的生产车间设计,通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为,了解味精生产中的原料处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。 关键词:关键词1:谷氨酸钠;关键词2:发酵;关键词3:工艺流程 1 ABSTRACT Course is designed to education of undergraduate course of mon colleges and universities in a very important link, is also a bination of theoretical knoportant link.This design for the annual output of 10000 tons of mono-sodium glutamate production atic sugar in glutamate fermentation and a second-class mono-sodium glutamate isoelectric point extraction process production.In this paper, a brief introduction of the process and main equipment for the production of mono-sodium glutamate fermentation, in order to help understand the concerned knoentation process and main equipment.Design content for, understand mono-sodium glutamate in the production of raaterials processing, fermentation, extraction part of manufacturing processes and production methods, according to the actual situation to choose suitable 3 4 5 6 7 8 9 10 浅议年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计 导读: fermentation section in the production process, and the process of raaterial to carry on the material balance, heat balance and the selection of equipment. Key in,加糖化酶60℃糖化24h,过滤后可供配置培养基。 1.3 谷氨酸生产菌种 玉米为原料发酵生产味精常用菌株有:谷氨酸棒杆菌、 短杆菌、乳糖发酵短杆菌、嗜氨小杆菌、硫殖短杆菌等。国产菌株有:北京棒杆菌AS1.299、北京棒杆菌7338、北京棒杆菌D110、棒杆菌S-944、钝齿棒杆菌AS1.542、钝齿棒杆菌HU7251、。本工艺选用谷氨酸棒状杆菌(Corynebacterium glutamicum):生物素缺陷型、温度敏感型。 1.4 培养基 1.4.1 培养基选择 国内谷氨酸发酵种子扩大培养普遍采用二级种子培养的流程,即:斜面菌种—一级种子培养—二级种子培养—发酵罐。 1.一级种子培养 一级种子培养的目的在于大量繁殖活力强的菌种,培养基组成应以少含糖分,多含有机氮为主,培养条件从有利于长菌考虑。 2.二级种子培养 为了获得发酵所需要的足够数量菌体,在一级种子培养的基础上进而扩大到种子罐的二级种子培养。种子罐容积大小取决于发酵罐大小和种量比例。 3.发酵培养基

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