土钉墙施工 网喷混凝土 锚索施工 桩间土处理.doc

技术交底记录（表式C－1） 编 号 车站-005 工程名称 北京地铁大兴线01标段工程 交 底 日 期 2008年月日 北京住总集团公司北京地铁大兴线01标段项目经理部 分项工程名称 土钉墙、桩间及锚索 交底提要 土钉墙施工 网喷混凝土 锚索施工 桩间土处理 交底内容： 一、土钉墙设计参数 土钉墙护坡坡度：80o放坡 土钉直径： 120mm 土钉主筋规格及长度见表1 排数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锚筋规格 1φ25 1φ25 1φ25 1φ25 1φ25 1φ25 1φ28 1φ28 1φ28 水平间距(m) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 垂直间距（m） 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 0.8 0.8 倾角（°） 10 10 10 10 10 10 10 10 10 土钉孔径（mm） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 设计长度（m） 12 12 12 10 10 10 10 10 10 其剖面图如附图所示： 1、土钉分布成梅花型布置，土钉上下共九排。 2、土钉钢筋均为二级钢筋，钢筋长度 = 土钉设计长度。 3、土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注M20水泥砂浆，其注浆压力不小于0.3Mpa，水泥浆水灰比为0.5，水泥采用P.O32.5。 4、钢筋网采用Ф8 @150×150mm，钢筋网距边坡30～40mm，紧贴土钉钢筋外侧，沿横纵向焊上2φ16钢筋作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端用双L型钢筋与钢筋网上的加强筋焊上。 5、面层喷射混凝土厚度100 mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥∶砂子∶碎石加复合外加剂 = 1∶2∶2（暂定，此为重量比，有正式的混凝土配合比和按照配合比执行）。边坡上沿需外翻0.8m，8cm厚的钢筋混凝土翻边。 其节点图如附图所示： 二、土钉墙施工工艺 1、土钉墙施工工艺 三、土钉墙施工质量要求 土钉成孔采用人工洛阳铲人工成孔，局部难以成空的部位采用机械钻孔。 修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装，以保证保护层的厚度满足设计要求。 成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。 锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2m一个（详见土钉构造详图）。 锚体的长度=设计深度。 插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5～1m处。 注浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。 锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于5d。 水泥浆体的试块每1组/3层，每组试块不应少于3个。 喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45。 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。 钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭接焊，焊缝长不小于网筋直径的10倍。 每500m2喷射混凝土面积取试块一组，每组试块不应少于3个。 四 锚索设计施工参数 本工程分为MG-1， MG-2两种锚固形式，锚杆长度均为23m，锚固段1m，自由段m，其中MG-1为两桩一锚形式， MG-2为一桩一锚形式，预应力钢丝采用Fptk=1860型钢绞线，其施工参数如表： 锚杆型号 水平倾角 钢绞线 砂浆 轴向受拉承载力设计值 拉力锁定值 MG-1 15° 3Φ12.7 M20 384KN 231 KN MG-2 20° 3Φ12.7 M20 391KN 235 KN 1．两种施工工艺流程 1干作业施工工艺流程 钻机就位 → 校正孔位调整角度 → 钻孔至设计孔深 →插放钢绞线及注浆管 → 压注水泥浆并二次注浆 → 养护 →安装钢腰梁及锚头 → 预应力张拉 → 锁定 2 湿作业施工工艺流程 钻机就位 → 校正孔位调整角度 → 打开水源 → 钻孔 →反复提内钻杆冲