复合碳酸盐作发泡剂制备泡沫铝的工艺研究-消泡剂.pdfVIP

2009，Vo1．37，No3 轻 合 金 加 工 技 术 LAFr 51 复合碳酸盐作发泡剂制备泡沫铝的工艺研究 卫广智，戚富丽 (贵州大学 材料与冶金工程学院。贵州 贵阳550003) 摘要：采用熔体发泡法制取泡沫铝，利用DSC和 DTG两种方法，分析了CaMs(CO~)的热分解特性 ，同时系统地研究 了发泡剂含量、温度及搅拌时间对泡沫铝孔结构 的影响。结果表明，发泡剂加入质量分数为 2％～3％，搅拌时间 1min 2min，发泡温度为660~C～7l0 的条件下，可以制取孔结构均匀、孔隙率高的泡沫铝合金。 关键词：泡沫铝 ；微分热重分析法 ；热分解 中图分类号：I13146．21；riG292 文献标识码：A 文章编号：1007—7235(2009)03—0051—04 Preparationofaluminum foam bycomposite—carbonatefoamingagent WEIGuang-zhi，QIFu—li (MaterialsandMetallurgicalEngineeringCoflegeofGuizhouUniversity，Guiyang550003，China) Abstract：Thealuminium foam waspreparedbyusingmelt-foamingtechnique，using DSCandDTG toanalysethehtermaldecom- positionofCaMg(CO3)2nadtheinfluenceofhteDMFcontent，mixing time，nadfoamingtimewereanalyzedonhteporestructure． Theresuhsshowedhtathtelow density，highporosityofhtealuminium foam Cna beobtainedwithDMFcontent2％ 一3％ ，mixing time1min一2min，foamingtemperature660~C一710~C． Keywords：aluminum foam ；thermaldecomposition；DTG 泡沫铝合金是近年迅速发展起来的功能与结构 1．2 试验过程 一 体化的新型工程材料，不仅具有轻质特性，还具有 将铝．硅合金 (A1．si一7)放在坩埚中加热到680oC 耐蚀、吸声、减震、抗冲击和电磁屏蔽等特性，主要应 熔化后，加入 0．5％一4％(质量分数，下同)发泡剂 用在冶金、建筑、交通运输、电子、机械及通讯等方 CaMg(c )，充分搅拌，以 1500r／min 2000r／min 面，在国内外越来越受重视口j。 的转速搅拌 1．5min～3min，使其弥散分布于铝合金 本试验采用复合碳酸盐 (CaMg(C03))作发泡 熔体中，接着加人 3％的铝粉搅拌均匀，保温5min， 剂，铝粉为增黏剂，以熔体发泡法制备泡沫铝。利用 自然冷却完成材料制备，所得试样形貌见图1。 差示扫描量热分析法 (DSC)和微分热重分析法 (DTG)分析CaMg(COs)：的热分解特性，同时研究了 与发泡剂有关的工艺参数对泡沫铝孔隙率及密度的 影响。 1．1 试验设备 试验主要装置包括 1台SG2A坩埚电阻炉，配有 1支单铂铑热电偶和 1台TDW2001型温控仪，电阻 炉控温精度为 ±3~C，石墨坩埚，可调整转速的搅拌 图 1 泡沫铝形貌 机，四叶片搅拌桨。 收稿 日期：2008—10—21 第一作者简介：卫广智(1954一)，男，辽宁瓦房店人 ，副教授 ，主要从事轧制技术及铝合金强韧性研究。 52 轻 合 金 加 工 技 术