2013供给商品质管理_supplier_quality_management.pptVIP

供应商质量管理;相互介绍;课程内容;1．0 SQM定义： SQM（Supplier Quality Management） 是提升供应商品质管理的一种活动。; 2．0 SQM目的： 维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。 推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。 配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management Technology contributions ;3．0 SQM应用范围： 所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。;4．0 责任： Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定 的品质合约。 RD: 零部件的Approved；Spec出版。 PE: 来料不良分析，FA报告提供。 PROD: 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。 SCM: 主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting , Poor Supplier处理。 SQM: 推动供应商持续改善。;课程内容;5．0 SQM程序: 5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring 预防 ----- 品质保证 ----- 监控;5．2 供应商品质保证(Quality Assurance) 5．2．1新供应商的评估 · SCM建立新供应商评估计划。 新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source) H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.;· SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知RD、SQM等相关部门。 No 资料名称 目 的 1 供应商简介－－ 了解其整个历史沿革及概况及客户情况. 2 组织架构图－－ 了解其组织结构是否健全合理 3 品管组织图 －－了解其品管功能是否完善 4 生产工艺流程图或QC工程图－－ 了解其生产流程是否顺畅、合理 5 客戶抱怨处理流程图－－ 了解其接到客戶抱怨时之处理途径 6 可靠性试验项目－－ 了解其可靠性试验項目是否充分、合理. 7 材質证明－－ 了解其产品所用材质状况 8 出貨检验报告－－ 了解出貨之品質管制项目. 9 生产检测设备清单－－ 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求. 10\ ISO9000/14000证书 －－了解其是否已通过ISO品質体系认证.;· SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。 · SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。;5．2．2 新产品首次量产时的Process Audit · RD在新零部件被Approved之后，须将该部件的资料（包括详细Spec/生产流程/关键参数/OK Sample/Cpk要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料）交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。 · SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的Process Audit”。 · Audit前SQM须召开会议，根据资料和生产流程/关键参数制定详细的Audit要求和Check List。 · 通知供应商现场进行Process Audit，详细记录你的实际发现；详细记录各工序关键参数。 · 整理Audit报告，针对缺失项目要求供应商进行改善。 · Audit报告和供应商改善报告作为SQM进行供应商制程控制的依据和下次Process Audit的依据。; 5．2．3 年度例行Proces