金属塑性成形工艺及模具设计电子教案（李春峰）CH11.pptVIP

冲压模具主要用于板料成形，其种类繁多，应用广泛，按 不同角度分类，大致可分为以下几种类型： 1、按工艺性质：冲裁模、弯曲模、拉深模、胀形模、翻边 模、缩口模、扩口模等； 2、按工序组合：单工序模（又称简单模）、复合模、连续 模 等； 3、按导向方式：无导向模、导板模、导筒模、导柱模等； 4、按操作方式：手工操作模、半自动化模、自动化模等； 5、按模具尺寸：大型冲模、中型冲模、小型冲模等。 该件是一种饼类锻件，热锻件图见图11-16，锻模图见图11-17。这类锻件只要能够保证充满模膛，通常可以只采用镦粗及终锻，而不必采用预锻。 终锻模膛一般都设置于打击中心，由于设备状态有时并不理想，所以常采用圆形锁扣来保证锻件不致产生过大的错差，锁扣是朝下凹的，一方面使镦粗后的坯料容易翻入终锻，同时在必要时还要用锁扣作夹钳的支点帮助锻件出模。 模架由上下模板、导柱导套、顶出装置以及紧固调整镶块用的零件组成。在结构上应保证模块装拆、调整方便，紧固牢靠、通用性强。常用的有两种型式： （1）压板式模架 如图11-22所示。 （2）键式模架 如图11-23所示。 热模锻压力机用锻模的模块是装在模架上的，主要有以下两种型式： （1）整体式模块 见图11-24。 （2）镶块式模块 其中图11-25中的a、b、c是方形和矩形镶块组成的模块，d、e是圆形镶块组成的模块。镶块与模座之间可以采用螺钉紧固，也可以采用斜楔紧固。 导向装置 热模锻压力机用锻模的导向装置是由导柱、导套组成。 锻模的结构型式 模块分为圆形和矩形两种。 前者主要用于圆形锻件或不太长的小型锻件，后者主要用于长杆类锻件。 模座是锻模模架的主要零件。设计时要力求制造简单、装卸方便、易于保管、经久耐用。为了便于调节上下模块间的相对位置，防止因模块和模座孔可能产生的变形影响其正常装卸，模块和模座孔之间应留有一定的间隙。 模块的紧固型式有以下几种： （1）斜楔紧固 （2）压板紧固 （3）螺栓紧固 （4）焊接紧固 导向装置 （4）锁扣导向 主要用于大型摩擦压力机开式锻模上，有时也用在中、小型锻件生产上。 其他的还有平锻机用模锻、自由锻锤上模锻与胎模锻锻模的设计，在此不再详述。 a) b) c) d) e) f) 图11-26 摩擦压力机常用锻模结构型式 模块、模座及紧固型式 弯曲模的典型结构 V型弯曲模 U型件弯曲模 U形件闭角弯曲模 1 2 3 4 5 6 7 8 图-11 V型弯曲模 1—模柄 2—上模座 3—导柱、导套 4、7—定位板 5—下模座 6—凹模 8—凸模 弯曲模的典型结构 V型弯曲模 U型件弯曲模 U形件闭角弯曲模 1—模柄 2—上模座 3—凸模 4—推杆 5—凹模 6—下模座 7—顶料装置 8—顶板 9、10—定位销 图-12 U形件弯曲模 弯曲模的典型结构 V型弯曲模 U型件弯曲模 U形件闭角弯曲模 图-13 弯曲件角度小于90°的U形件闭角弯曲模 第四部分 模具分类 冲压模具典型结构及工作原理 冲裁模 拉深模 弯曲模 翻边模 锻造模具典型结构及工作原理 锤锻模 热模锻压力机用锻模设计 螺旋压力机用锻模设计 翻边模 翻边模是将工件的孔边缘或外边缘在模具作用下翻成竖立直边的模具。 翻边模的典型结构 圆孔翻边模 内外缘同时翻边复合模 图-14 圆孔翻边模 1－顶件块 2－弹簧 3－凹模 4－模柄 5－上模板 6－卸料板 7－弹簧 8－下模板 9－凸模 10－凸模固定板 1－外缘翻边凸模 2－凸模固定板 3－外缘翻边凹模 4－内缘翻边凸模 5－压料板 6－顶件块 7－内缘翻边凹模 8－推件板 图-15内外缘翻边复合模 第三节 模具分类 冲压模具典型结构及工作原理 冲裁模 拉深模 弯曲模 翻边模 锻造模具典型结构及工作原理 锤锻模 热模锻压力机用锻模设计 螺旋压力机用锻模设计 第一部分 模具分类 冲压模具典型结构及工作原理 冲裁模 拉深模 弯曲模 翻边模 锻造模具典型结构及工作原理 锤